[实用新型]一种金属锻压成型机

说明书

本实用新型提供了一种金属锻压成型机，包括底座、滑柱、衬套；所述机身内的下部位置设置有底座，且机身与底座通过焊接方式相连接；所述滑柱设置在连杆的底端，且滑柱与连杆通过铰接方式相连接；所述固定块设置在滑柱的底端，且固定块与滑柱通过螺纹拧接方式相连接；所述衬套设置在限位板的内部，且衬套与限位板通过嵌入方式相连接。通过在结构上的改进，具有工作台支撑稳定性高，且抗冲击性能强，同时磨损损耗较差，并且磨损件更换方便且成本较低等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种金属锻压成型机。

背景技术

金属锻压机是指在锻压加工中用于对金属产品成型或分离的机械设备，它是通过对金属施加压力使之进行塑形，因此具有较大的垂直压力，故多为重型设备。但是目前常见的金属锻压成型机还存在工作台的支撑结构设计尚不完善，导致工作台抗冲击力较差，容易产生倾斜，同时垂直滑动部件长时间使用容易产生磨损，并且更换较为不便，同时成本较高等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属锻压成型机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锻压成型机，以解决上述背景技术中提出的目前常见的金属锻压成型机还存在工作台的支撑结构设计尚不完善，导致工作台抗冲击力较差，容易产生倾斜，同时垂直滑动部件长时间使用容易产生磨损，并且更换较为不便，同时成本较高等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属锻压成型机，由以下具体技术手段所达成：包括机身、底座、工作台、驱动电机、限位板、曲轴、带轮、连杆、滑柱、固定块、衬套；所述机身内的下部位置设置有底座，且机身与底座通过焊接方式相连接；所述工作台设置在底座的上部，且工作台与底座通过螺栓固定方式相连接；所述驱动电机设置在机身背部的一侧，且驱动电机与机身通过螺栓固定方式相连接；所述限位板设置在机身内的中间位置，且限位板与机身通过螺栓固定方式相连接；所述曲轴设置在机身内的上部位置，且曲轴与机身通过轴承相连接；所述带轮设置在曲轴的一端，且带轮与曲轴通过离合器连接；所述连杆设置在曲轴的中间，且连杆与曲轴通过铰接方式相连接；所述滑柱设置在连杆的底端，且滑柱与连杆通过铰接方式相连接；所述固定块设置在滑柱的底端，且固定块与滑柱通过螺纹拧接方式相连接；所述衬套设置在限位板的内部，且衬套与限位板通过嵌入方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座上部为矩形状，下部为十字形，且底座的左右两侧面与机身两侧内壁焊接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位板为长方形状，且限位板的中间设有圆形的嵌入孔，并且嵌入孔与衬套之间通过过盈配合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑柱的上部为U形状，下部为底端带有螺纹的圆柱状，且滑柱圆柱状的下部通过间隙配合方式与衬套滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述带轮上安装有KB0400离合器总成，且带轮与驱动电机之间通过皮带连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述衬套为聚氨酯塑料制成的圆环状，且衬套与滑柱之间穿接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种金属锻压成型机，通过将底座设计成上部为矩形状，下部为十字形形状，从而使底座对工作台的支撑较为稳定，并且十字形的中心可以承受来自上方较大的垂直冲击力，大大提高该装置的抗冲击能力。

2、本实用新型一种金属锻压成型机，通过驱动电机带动带轮使曲轴上的连杆上下摆动，从而可以使滑柱上的固定块进行垂直运动，继而使该装置配合模具实现锻压成型的目的，并且该装置的连接结构较为简单，且吨位较小，适合轻薄类金属锻压成型使用。