[实用新型]一种防自转结构、泵体及压缩机

说明书

本实用新型提供了一种防自转结构、泵体及压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了滚动转子压缩机的工作过程中滚动转子会以偏心曲轴为中心自转的技术问题。该防自转结构包括设置于滚动转子的第一防转结构以及设置于压缩机下法兰、多缸压缩机隔板或压缩机上法兰的第二防转结构，滚动转子至少通过第一防转结构和第二防转结构进行导向限位，保证滚动转子沿气缸内壁滚动的同时不自转。通过设置于滚动转子的第一防转结构以及设置于下法兰、多缸压缩机隔板或上法兰的第二防转结构实现了限位，滚动转子沿气缸内壁滚动的同时无法自转，减少了滚动转子外圆与滑片头部的磨损，提高了压缩机的可靠性；此外也降低了压缩机的运动能耗，提高了压缩机的能效。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种防自转结构、泵体及压缩机。

背景技术

现有滚动转子式压缩机泵体，由气缸、滚动转子、偏心曲轴、滑片和气缸两端的上法兰、下法兰等主要零件组成。曲轴长轴与压缩机电机转子连接，电机带动曲轴旋转。滚动转子装在曲轴偏心圆上，沿气缸内壁滚动，与气缸间形成一个月牙形的工作腔。滑片靠弹簧的作用力使其端部与滚动转子紧密接触，将月牙形工作腔分隔为吸气腔和压缩腔为两个部分。

滚动转子沿气缸内壁滚动的同时，其自身还会以偏心曲轴为中心自转。由于滚动转子的自转，会增大滑片头部与滚动转子外圆间的相对运动速度，从而增加滚动转子外圆与滑片头部的磨损，降低了压缩机的可靠性；另一方面，滚动转子自转也会提高压缩机运动能耗，使压缩机功耗增加，影响压缩机能效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防自转结构、泵体及压缩机，以解决现有技术中存在的滚动转子压缩机的工作过程中滚动转子会以偏心曲轴为中心自转的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种滚动转子的防自转结构，包括设置于滚动转子的第一防转结构以及设置于压缩机下法兰、多缸压缩机隔板或压缩机上法兰的第二防转结构，所述滚动转子至少通过所述第一防转结构和所述第二防转结构进行导向限位，保证所述滚动转子沿气缸内壁滚动的同时不自转。

可选地，所述第一防转结构为设置于所述滚动转子端面的柱销，所述第二防转结构为设置于所述下法兰的沉孔，所述柱销的外壁抵靠于所述沉孔的侧壁。

可选地，所述柱销的外表面与所述滚动转子的外表面相适应均为圆柱面；所述沉孔的侧壁与所述气缸的内壁相适应均为内圆柱面。

可选地，所述第一防转结构为设置于所述滚动转子端面的柱销，所述第二防转结构为设置于所述下法兰、上法兰或多缸压缩机隔板的与所述柱销相适配的环状槽。

可选地，所述柱销的外径为d1，所述滚动转子的壁厚为T，则有1mm≤d1≤T/2。

可选地，所述柱销的伸出长度为L1，所述下法兰的厚度为H，则有1mm≤L1≤H/3。

可选地，所述柱销的轴线位于于所述滚动转子的壁厚中心线上。

可选地，所述第一防转结构为开设于所述滚动转子端面的凹形球面，所述第二防转结构为开设于所述下法兰、上法兰或多缸压缩机隔板的环形槽或沉槽，所述凹形球面与所述环形槽或所述沉槽之间设置有滚珠。

可选地，所述凹形球面与所述滚动转子端面相交形成的圆形的直径为d2，所述滚动转子的壁厚为T，则有1mm≤d2≤T/2。

可选地，所述凹形球面的深度为H1，且H1≤d2/2；滚珠直径为d，有dd2。

可选地，所述环形槽的槽宽为d3，槽深为H2，则有d3＝d2,H2＝H1。