[实用新型]一种真均质乳化机的卸料结构

说明书

本实用新型公开了一种真均质乳化机的卸料结构，包括L型底座，L型底座顶部一端固定连接有U型底座，U型底座前后两侧的前端侧壁均开凿有两个活动槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将搅拌桶安装在U型底座，并通过活动槽、一号轴承、一号固定轴的搭配使用，方便在搅拌桶得到支撑的情况进行倾斜；通过将液压缸放置在搅拌桶顶端一侧，通过该侧的液压缸搭配轴承座、二号轴承、二号固定轴以及限位座的使用，方便顶动搅拌桶倾斜以及将搅拌桶恢复初始模样，且本装置液压缸在工作时，不会影响真空均质乳化机搅拌设备工作；在卸料时，通过设有的引流板，方便对料品进行饮料，避免料品直接从搅拌桶内倒入，产生料品沾染桶壁的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种真均质乳化机的卸料结构，属于真均质乳化机技术领域。

背景技术

真均质的乳化机通过搅拌设备插入搅拌桶内，压紧密封，并通过搅拌设备上的抽气装置将搅拌桶内的空气抽空，使桶内达到真空状态；然后通过搅拌设备对搅拌桶内部的料品进行搅拌工作。

根据申请号“CN201520288552.7”的“一种乳化机的倒料装置”中，通过悬梁上四角的液压缸搭配使用，将乳化机进行倾倒，以便倒料；该种倒料方法不适合用于真空均质的乳化机上，真空均质的乳化机位于搅拌桶上午设备搅拌设备，且真空均质乳化机的搅拌设备较大，悬梁上的液压缸不方便连接在搅拌桶上，且在下料的过程中，很容易出现料品顺着搅拌桶顶端外壁流下，导致搅拌桶外壁沾染料品，不方便清洗，不具有很好的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种真均质乳化机的卸料结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种真均质乳化机的卸料结构，包括L型底座，所述L型底座顶部一端固定连接有U型底座，所述U型底座前后两侧的前端侧壁均开凿有两个活动槽，两个所述U型底座位于每个活动槽内安装有一号轴承，每个所述一号轴承的内环分别与一号固定轴一端的外壁固定连接，每个所述一号固定轴相互靠近的一侧侧壁分别与搅拌桶前后两端的两侧固定连接，所述L型底座顶部远离U型底座的一侧侧壁固定连接有固定座，所述固定座靠近一号固定轴的一端固定连接有液压缸，所述液压缸远离固定座的一端固定连接有轴承座，所述轴承座内部安装有二号轴承，所述一号固定轴靠近液压缸一侧侧壁的顶端固定连接有限位座，所述限位座远离一号固定轴的一端与二号固定轴的两端固定连接，所述搅拌桶顶端远离限位座一侧的前后两端均固定连接有T型槽滑轨，两个所述T型槽滑轨内部均安装有T型滑块，两个所述T型滑块的前后两端侧壁均固定有弹簧卡钮，且两个所述T型滑块远离限位座的一侧侧壁分别与支撑板一侧侧壁底端的前后两端固定连接，所述支撑板顶部固定连接有引流板。

优选的，所述二号固定轴位于限位座的内部与轴承座穿插，且所述二号固定轴位于限位座前端之间的外壁与二号轴承的内环固定连接。

优选的，每个所述一号固定轴分别通过一号轴承与U型底座转动连接。

优选的，所述搅拌桶底部至U型底座底部之间的距离不小于搅拌桶底部的半径距离。

优选的，所述搅拌桶顶端远离限位座的一侧侧壁至引流板远离限位座的一侧侧壁之间的距离大于引流板顶部两端之间的距离。

优选的，所述支撑板通过T型滑块与T型槽滑轨滑动连接。

优选的，两个所述T型滑块顶端的前后两侧均开凿有卡槽，且卡槽的内径尺寸分别与弹簧卡钮的外径尺寸相匹配，两个所述T型滑块分别通过弹簧卡钮与T型槽滑轨卡接。