[实用新型]一种转炉炉底气体喷嘴安装结构

说明书

一种转炉炉底气体喷嘴安装结构，包括在转炉炉底设置n个将气体喷入转炉内的喷嘴，n个喷嘴依螺旋线分布，其中位于炉底中心的喷嘴为P1，沿着螺旋线自中心向外各喷嘴依次为P2、P3、……Pn，各喷嘴喷出气体的流量依次为Q₁、Q₂、Q₃、Q₄、……Q_n，喷嘴的喷吹流量依次增大或减小。本实用新型的有益效果如下：1、喷嘴螺旋线式布置，可使转炉熔池呈现三维整体式螺旋搅拌，钢液涌动剧烈，熔池整体湍动能增强；2、螺旋式底吹气体熔池搅拌能力强，特别是转炉冶炼后期碳含量较低时，可使炉内各种化学反应更加接近平衡，铁损失减少；3、螺旋式底吹气体熔池搅拌使钢水成分、温度更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉，特别是一种转炉炉底气体喷嘴安装结构。

背景技术

炼钢转炉底吹气体是底吹转炉和复吹转炉促进冶炼的重要手段。自从1856年贝塞麦实用新型空气底吹转炉之后，底部吹气转炉的研究一直得到人们的关注，到二战后，氧气的廉价使用，使得氧气炼钢法成为主要炼钢法，转炉底吹气体技术也得到了发展。

氧气顶吹转炉冶炼效率非常高，但在氧气顶吹转炉吹炼后期，熔池搅拌不良，渣-钢间的反应远未达到平衡；另外，在吹炼过程中容易发生喷溅，危及人身安全和损坏设备。为了克服这些不足，在顶吹转炉和底吹转炉生产应用的基础上，开发了顶底复吹转炉炼钢技术，在顶吹氧的同时从底部吹入一定量的气体，以强化熔池搅拌，提高冶金反应速度，是综合两种方法的优点和克服其不足而发展起来的。复合吹炼法利用底吹气体搅拌熔池能力强(特别在碳低时)的优点，可使炉内反应更加接近平衡，铁损失减少；同时，又保留了顶吹法易控制造渣过程的优点，因而具有比顶吹和底吹更好技术经济指标。现有的转炉底部吹气搅拌基本都是在熔池内均匀分布的上下波动式搅拌，熔池虽局部搅拌强烈，但整体上，特别是在水平方向上未呈现大的循环流动，搅拌效果难以达到最佳状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的弊端，提供一种可大大提高转炉搅拌能力、促使炉内化学反应更加接近平衡的转炉炉底气体喷嘴安装结构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种转炉炉底气体喷嘴安装结构，包括在转炉炉底设置n个将气体喷入转炉内的喷嘴，n个喷嘴依螺旋线分布，其中位于炉底中心的喷嘴为P1，沿着螺旋线自中心向外各喷嘴依次为P2、P3、……Pn，各喷嘴喷出气体的流量依次为Q₁、Q₂、Q₃、Q₄、……Q_n，喷嘴的喷吹流量依次增大或减小。

上述转炉炉底气体喷嘴安装结构，各喷嘴分别设置在转炉底部螺旋线和圆等分线的交点处。

上述转炉炉底气体喷嘴安装结构，所述圆等分线的个数为m，m等于4或6或8或10或12。

上述转炉炉底气体喷嘴安装结构，喷嘴P1至Pn间螺旋线的长度为a，a等于r或1.5r或2r或2.5r或3r，或3.5r或4r或4.5r或5r，r为转炉的半径。

本实用新型在转炉底部依螺旋线式布置喷嘴，且喷嘴流量呈规律变化，使得转炉熔池内的钢液呈三维立体螺旋向心或背心运动，大大增强气体对转炉整体的搅拌效果。本实用新型的有益效果如下：1、喷嘴螺旋线式布置，可使转炉熔池呈现三维整体式螺旋搅拌，钢液涌动剧烈，熔池整体湍动能增强；2、螺旋式底吹气体熔池搅拌能力强，特别是转炉冶炼后期碳含量较低时，可使炉内各种化学反应更加接近平衡，铁损失减少；3、螺旋式底吹气体熔池搅拌使钢水成分、温度更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是转炉底部喷嘴分布示意图；

图2是图1的A向视图。