[实用新型]一种自动充装用的传送带

说明书

本实用新型涉及一种自动充装用的传送带，包括传送带一和传送带二，传送带一弯曲设置，传送带二水平设置，传送带一和传送带二均包括有机架和带体，传送带二端部靠近传送带一的一侧，传送带一和传送带二上设置有挡板，挡板包括传送带一上的挡板一和挡板二，以及传送带二上的挡板三和挡板四；挡板一和挡板四分别位于传送带一和传送带二相互远离的侧面，挡板二和挡板三位于传送带一和传送带二相互靠近的侧面，挡板一和挡板二沿着传送带一的前进方向设置，挡板三沿传送带二长度方向设置且端部和挡板二的端部相互靠近，挡板四弯曲设置并延伸至传送带一上方。本实用新型具有对传送带进行合并，便于将不同产线的罐体混合进行输送的效果。

技术领域

本实用新型涉及传动设备的技术领域，尤其是涉及一种自动充装用的传送带。

背景技术

目前，在对制冷剂加工后会使用到制冷剂罐进行储存和运输，制冷剂罐的充装过程需要进行多步操作，在加工时会经常用到传送带。

现有的技术如公开号为CN204355755U的专利申请提供的一种罐传送专用传送带，包括机座、支撑座、左转动辊、右转动辊、连接杆、传送带、凹槽、电磁铁、支撑架、机械手、第一安装区、第二安装区和吸盘，所述机座上侧的左部和右部均固定有支撑座，所述机座左部支撑座上安装有左转动辊，所述机座右部支撑座上安装有右转动辊，所述左转动辊和右转动辊的两侧通过连接杆相连，所述左转动辊和右转动辊的外侧设置有传送带，所述传送带上开有凹槽，所述凹槽下部对应的传送带内设有电磁铁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行充装加工时，为了提高效率一般需要使用不同的加工产线进行分开加工，但加工后的称重检测过程再分开作业会造成费时费力，所以在充装加工后需要将传送带进行合并传送，现有的传送带较难实现这样的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动充装用的传送带，具有对传送带进行合并，便于将不同产线的罐体混合进行输送的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动充装用的传送带，包括传送带一和传送带二，传送带一弯曲设置，传送带二水平设置，传送带一和传送带二均包括有机架和带体，传送带二端部靠近传送带一的一侧，传送带一和传送带二上设置有挡板，挡板包括传送带一上的挡板一和挡板二，以及传送带二上的挡板三和挡板四；挡板一和挡板四分别位于传送带一和传送带二相互远离的侧面，挡板二和挡板三位于传送带一和传送带二相互靠近的侧面，挡板一和挡板二沿着传送带一的前进方向设置，挡板三沿传送带二长度方向设置且端部和挡板二的端部相互靠近，挡板四弯曲设置并延伸至传送带一上方；机架两侧设置有连接架，连接架上安装有活动杆，活动杆端部连接挡板，连接架上设置有连接机架的定位件。

通过采用上述技术方案，使用了挡板一、挡板二、挡板三和挡板四的结构，挡板一和挡板二设置在传送带一的两侧，用于对传送带一上的罐体进行导向；挡板二和挡板三位于传送带二的两侧，用于对传送带二上的罐体进行导向，最终传送带二上的罐体在挡板的导向之下会进入到传送带一上，不同加工线上的制冷剂罐体会汇合到传送带一上，用于后续的加工和称重工作，起到了合并不同工序中传送带合并的效果；增加了连接架的结构用于进行传送带两侧挡板结构的安装。

本实用新型进一步设置为：挡板靠近连接架的一侧设置连接套，活动杆端部设置有外螺纹并和连接套螺纹配合。

通过采用上述技术方案，活动杆和挡板通过连接套进行连接，连接套和活动杆进行螺纹配合，便于进行安装拆卸。

本实用新型进一步设置为：连接架上开设有水平的连接孔，活动杆传过连接孔并和连接架活动连接，连接架顶部安装有紧固螺钉，紧固螺钉和连接架螺纹配合且底部与活动杆抵接。

通过采用上述技术方案，活动杆和连接架通过连接孔的结构进行活动连接，连接架顶部的紧固螺钉延伸至连接孔中，将紧固螺钉旋紧可以实现对活动杆的位置固定。