[实用新型]一种高致密性流延膜快速成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高致密性流延膜快速成型装置，具体涉及流延膜成型技术领域，包括底板，所述底板顶部固定设有固定框，所述固定框内部设有成型机构，所述固定框顶部固定设有挤压筒，所述挤压筒延伸入固定框内部，所述挤压筒内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括支撑板，所述支撑板固定设在挤压筒顶部，所述支撑板底部固定设有电动推杆，所述电动推杆底部固定设有横板。本实用新型通过搅拌机构的设计，可以在挤压板对挤压筒内部的熔体流延进行挤压时对熔体流延进行搅拌，避免了挤压筒内部的熔体流延较多，熔体流延流出速度较慢而使熔体流延流凝固，同时也有利于熔体流后期的快速成型。

技术领域

本实用新型涉及流延膜成型技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高致密性流延膜快速成型装置。

背景技术

流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

现有流延膜成型设备是先对熔体流延进行挤压，在经过挤压辊，使熔体流延快速成型成为流延膜，但是由于挤压筒内部的熔体流延较多，而熔体流延又需要经过挤压辊，使得挤压筒内部的熔体流延流出速度较慢，但时间较长的话会使熔体流延凝固，不利于熔体流延的快速成型。

因此，发明一种高致密性流延膜快速成型装置很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高致密性流延膜快速成型装置，通过搅拌机构的设计，可以在挤压板对挤压筒内部的熔体流延进行挤压时对熔体流延进行搅拌，避免了挤压筒内部的熔体流延较多，熔体流延流出速度较慢而使熔体流延流凝固，同时也有利于熔体流后期的快速成型，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高致密性流延膜快速成型装置，包括底板，所述底板顶部固定设有固定框，所述固定框内部设有成型机构，所述固定框顶部固定设有挤压筒，所述挤压筒延伸入固定框内部，所述挤压筒内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括支撑板，所述支撑板固定设在挤压筒顶部，所述支撑板底部固定设有电动推杆，所述电动推杆底部固定设有横板，所述挤压筒内部设有挤压板，所述挤压板内部设有转动板，所述转动板与挤压板通过密封轴承连接，所述挤压板顶部设有横杆，所述横杆两端均固定设有搅拌杆，所述搅拌杆穿过转动板并延伸出转动板底部，所述横杆顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部与挤压筒内腔顶部通过轴承连接，所述固定杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有转动杆，所述转动杆一侧固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转动杆外部固定设有齿轮，所述横板底部固定设有第一竖杆，所述第一竖杆贯穿挤压筒并延伸入挤压筒内部，所述第一竖杆前侧固定设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述横板底部两侧均固定设有第二竖杆，两个所述第二竖杆均穿过挤压筒并延伸入挤压筒内部，所述挤压板顶部两侧分别与两个第二竖杆底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述搅拌杆与转动板连接处均设有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮两侧均设有固定块，两个所述固定块顶部均与挤压筒内腔顶部固定连接，两个所述固定块均与转动杆通过轴承连接。

在一个优选地实施方式中，所述挤压筒两侧均固定设有进料管。

在一个优选地实施方式中，所述成型机构包括出料斗，所述出料斗固定设在挤压筒底部，所述出料斗底部通过两个转轴活动连接有两个挤压辊。

在一个优选地实施方式中，所述底板顶部固定设有支撑块，所述支撑块前侧设有转动轴，所述转动轴与支撑块通过轴承连接，所述转动轴外部固定设有收卷辊。

在一个优选地实施方式中，所述支撑块顶部固定设有电机，所述电机设在收卷辊后侧，所述电机通过输出轴与转动轴固定连接。