[实用新型]一种多丝过捻装置

说明书

本实用新型公开了一种多丝过捻装置，包括基座，基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，基座顶端的两端均安装有安装架，且安装架内侧的下方横向安装有贯穿安装架一侧的转轴，安装架一侧的下方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴的一端连接，安装架靠近驱动电机一侧的上方安装有控制箱，转轴上方的且辊轮上方的安装架内侧均安装有限位槽，本实用新型通过安装限位块、限位槽、辊轮、螺孔和锁紧螺栓，通过限位块与限位槽之间的配合调节辊轮的位置，方便利用辊轮来调节丝条的张力，防止丝条松紧度不够出现缠绕的现象，然后利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合对其进行固定。

技术领域

本实用新型涉及多丝过捻技术领域，具体为一种多丝过捻装置。

背景技术

随着社会的发展，钢丝是各行各业所需要的必备产物，但钢丝在使用时需要使用过捻装置对其进行加捻，过捻装置是对丝条的两端进行控制，在丝条两端之间加捻，丝条上可以产生数量相等但捻向不同的捻回，可以增加与丝条设计捻向相同段的强力，目前，普遍应用的过捻装置常见的主要有转子式、摩擦盘式、胶圈式以及搓环摩擦式等，现有的过捻装置虽然可以供人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的过捻装置设计比较简单，无法对其进行拆卸，导致无法定期对其进行保养，减短了其使用寿命，并且现有的过捻装置无法控制丝线的张力，从而在过捻的过程中可能会出现丝线缠绕的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多丝过捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多丝过捻装置，包括基座，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座顶端的两端均安装有安装架，且安装架内侧的下方横向安装有贯穿安装架一侧的转轴，所述安装架一侧的下方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴的一端连接，所述安装架靠近驱动电机一侧的上方安装有控制箱，所述转轴上方的且辊轮上方的安装架内侧均安装有限位槽，且限位槽的外侧安装有限位块，所述限位块之间横向安装有辊轮，所述辊轮上方的安装架内部一侧安装有腔体，且安装架内部远离腔体的一侧安装有固定块，所述腔体和固定块之间横向设置有过捻柱，所述过捻柱的外侧均匀安装有挡块。

优选的，所述腔体的内部设置有内螺纹，所述过捻柱靠近腔体一端的外侧设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，且过捻柱通过内螺纹与外螺纹之间的配合和腔体构成螺纹连接。

基于上述技术特征，便于对过捻柱进行拆卸，方便定期对其进行保养，延长该装置的使用寿命。

优选的，所述腔体外侧设置有从动轮，所述转轴靠近从动轮一端的外侧安装有主动轮，且主动轮与从动轮之间设置有皮带，并且主动轮通过皮带带动从动轮构成转动结构。

基于上述技术特征，便于利用主动轮通过皮带带动从动轮进行转动。

优选的，所述过捻柱与转轴竖向中心线位于同一位置处。

基于上述技术特征，便于通过辊轮调节过捻柱与转轴之间丝条的张力。

优选的，所述固定块的内侧设置有卡槽，且卡槽的内侧横向安装有复位弹簧，所述过捻柱靠近固定块的一侧安装有与卡槽相互匹配的卡块。

基于上述技术特征，便于通过复位弹簧对卡块与卡槽之间的间距进行调节。

优选的，所述限位槽外侧均匀设置有螺孔，所述限位块的一侧安装有与螺孔相互匹配的锁紧螺栓。

基于上述技术特征，便于通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对限位块进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装限位块、限位槽、辊轮、螺孔和锁紧螺栓，通过限位块与限位槽之间的配合调节辊轮的位置，方便利用辊轮来调节丝条的张力，防止丝条松紧度不够出现缠绕的现象，然后利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合对其进行固定；