[实用新型]精馏分离塔

说明书

本实用新型公开一种精馏分离塔，每个塔板正上方设有细分板且所述细分板与所述塔板边缘处可拆分连接，所述细分板中间区域与所述塔板之间设有间隙，所述细分板上设有细分孔，所述细分孔孔径小于所述塔板上的通流孔孔径。本实用新型利用在塔板上增设细分板使得从塔板上逸出的气泡破碎成更小的气泡，提高了气液热交换效率，同时利用细分板作为塔板的副板可以提高塔板的单板效率和整个精馏分离塔的全塔板效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域。具体地说是一种精馏分离塔。

背景技术

板式精馏分离塔，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。单个塔板效率是人们设计板式精馏分离塔所要考虑的首要问题，也是板式精馏分离塔所要解决的首要问题，为此人们设计出来了泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形板塔等。但目前的板式精馏塔存在着液层较薄时板效率明显降低的问题，而且上升气流与板上液层热交换效率仍比较低的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种精馏分离塔，利用在塔板上增设细分板使得从塔板上逸出的气泡破碎成更小的气泡，提高了气液热交换效率，同时利用细分板作为塔板的副板可以提高塔板的单板效率和整个精馏分离塔的全塔板效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

精馏分离塔，每个塔板正上方设有细分板且所述细分板与所述塔板边缘处可拆分连接，所述细分板中间区域与所述塔板之间设有间隙，所述细分板上设有细分孔，所述细分孔孔径小于所述塔板上的通流孔孔径。

上述精馏分离塔，所述通流孔为孔径在所述塔板厚度方向上由下至上逐渐变小的锥形孔，所述细分孔孔径小于所述通流孔缩口端孔径。

上述精馏分离塔，所述通流孔孔壁与所述通流孔中轴之间的夹角α为5～20°。

上述精馏分离塔，所述细分板为球面板。

上述精馏分离塔，邻近降液管的所述细分板一侧与溢液堰侧壁可拆卸连接。

上述精馏分离塔，邻近受液盘的所述细分板一侧与所述塔板围成逸气口。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1.通过在塔板上方增设细分板可以提高塔板与细分板之间液体内的气泡的气压，延缓气泡逸出速度，延长气液混合时间，从而有利于提高单塔板效率。

2.将塔板上的通流孔设计成锥形孔，不仅有利于通流孔的清洗，同时还可以减少通流孔发生堵塞的几率。

附图说明

图1为本实用新型易清洗的布氏漏斗的结构示意图；

图2为本实用新型精馏分离塔的塔板的结构示意图；

图3为本实用新型精馏分离塔的细分板的结构示意图；

图4为本实用新型精馏分离塔的细分板(不显示细分孔)的斜二轴测图。

图中，1-塔体；2-降液管；3-受液盘；4-塔板；5-细分板；6-出气管；7-回流管；8-进料管；9-进气管；10-出料管；11-通流孔；12-细分孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型精馏分离塔，每个塔板4正上方设有细分板5且所述细分板5与所述塔板4边缘处可拆分连接，所述细分板5中间区域与所述塔板4之间设有间隙，所述细分板5上设有细分孔12，所述细分孔12孔径小于所述塔板4上的通流孔11孔径。其中，所述通流孔11为孔径在所述塔板4厚度方向上由下至上逐渐变小的锥形孔，所述通流孔11孔壁与所述通流孔11中轴之间的夹角α为15°，所述细分孔12孔径小于所述通流孔11缩口端孔径。