[实用新型]一种行列式制瓶机用高效落料吹气装置

说明书

本实用新型提出了一种行列式制瓶机用高效落料吹气装置，其特征在于：包括模型机架、内腔、倒吹气室、气泵、倒吹气芯，所述模型机架内部中央设有内腔，所述模型机架的底部设有倒吹气室，所述倒吹气室底部设有若干个气泵，所述倒吹气室顶部设有倒吹气芯，所述倒吹气芯的底部与所述气泵之间通过气管连接，所述倒吹气芯的顶部位于内腔下部内侧。与现有技术相比，本实用新型提供的一种行列式制瓶机用高效落料吹气装置，结构合理，通过在底部的倒吹气室内设置多个气泵，通过气管同时为倒吹气芯提供出气量，从而提供了倒吹气步骤的效率，并在模型机架顶部设置助流装置，可以有效避免原料完整的落入内腔。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制作技术领域，特别涉及一种行列式制瓶机用高效落料吹气装置。

背景技术

行列式制瓶机又称行列式成型机。其生产工艺有“吹—吹法”和“压—吹法”两种方法。“吹—吹法”多用于小口径玻璃瓶罐的制造，其工艺过程为：落料→扑气→倒吹气、初型吹胀→雏形翻转→正吹气与瓶罐固化冷却→钳瓶→冷却输送。

其中在落料吹气过程中，此过程需要较快的速度完成，因为液化玻璃会冷却凝固，现有技术中，倒吹气芯通常只有单个气泵和气管提供出气量，导致出气量小，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种行列式制瓶机用高效落料吹气装置，其旨在解决现有技术中行列式制瓶机在落料吹气过程中倒吹气芯通常只有单个气泵和气管提供出气量，导致出气量小，效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种行列式制瓶机用高效落料吹气装置，其特征在于：包括模型机架、内腔、倒吹气室、气泵、倒吹气芯、转轴、扑气装置和落料装置，所述模型机架内部中央设有内腔，所述模型机架的底部设有倒吹气室，所述倒吹气室底部设有若干个气泵，所述倒吹气室顶部设有倒吹气芯，所述倒吹气芯的底部与所述气泵之间通过气管连接，所述倒吹气芯的顶部位于内腔下部内侧，所述模型机架顶部两侧设有转轴，所述一侧的转轴连有扑气装置，所述另一侧转轴连有落料装置。

作为优选，所述内腔包括瓶身部分和瓶口部分，所述瓶身部分位于瓶口部分的上方，所述瓶身部分顶部与模型机架顶部连通，所述瓶口部分的底部与倒吹气芯连接，所述倒吹气芯位于瓶口部分的下部内侧。

作为优选，所述模型机架顶部中央设有助流装置，所述助流装置的底部与内腔上部相连接，所述助流装置的顶部横截面积大于底部的横截面积。

作为优选，所述扑气装置上设有扑气口，所述落料装置上设有落料口，所述助流装置顶部的横截面积大于所述扑气口的底面面积，所述助流装置顶部的横截面积大于所述落料口的底面面积。

作为优选，所述倒吹气芯底部为直管，所述倒吹气芯的顶部设有出气口。

作为优选，所述倒吹气室固定，所述模型机架与倒吹气室之间为非一体结构。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种行列式制瓶机用高效落料吹气装置，结构合理，通过在底部的倒吹气室内设置多个气泵，通过气管同时为倒吹气芯提供出气量，从而提供了倒吹气步骤的效率，并在模型机架顶部设置助流装置，可以有效避免原料完整的落入内腔。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种行列式制瓶机用高效落料吹气装置的结构示意图。

图中：1-模型机架、11-助流装置、2-内腔、21-瓶身部分、22-瓶口部分、3-倒吹气室、4-气泵、5-倒吹气芯、51-出气口、6-转轴、7-扑气装置、71扑气口、8-落料装置、81-落料口。

具体实施方式