[实用新型]一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒

说明书

本实用新型公开了一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，包括上芯盒、下芯盒和圆筒抽芯，所述上芯盒包括左芯盒和右芯盒，所述左芯盒和所述右芯盒结构相同，所述下芯盒内设有与半圆形螺旋砂芯相匹配的第一型腔，所述左芯盒内侧设有与1/4圆形螺旋砂芯相匹配的第二型腔，所述右芯盒内测设有与1/4圆形螺旋砂芯相匹配的第三型腔，所述圆筒抽芯、所述第一型腔、所述第二型腔和所述第三型腔构成与螺旋水道整体砂芯相匹配的第四型腔，所述左芯盒和所述右芯盒相对应一侧设有射砂口。本实用新型采用一次螺旋砂芯成型，避免了人工装配2个半圈螺旋砂芯的方法，减少了误差，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，属于电机壳制造技术领域。

背景技术

电动汽车在长时间行使时，为了防止电机过热，机壳内部被设计为中空的螺旋水道结构，因此，形成螺旋水道的砂芯，其质量是决定机壳质量的最重要因素之一。现有的整圈螺旋水道砂芯生产技术，是通过先形成半圈的螺旋砂芯，再通过人工装配的方式，将2个螺旋半圈砂芯组合成整圈螺旋砂芯。这样的装配方式效率低下，而且装配时会产生误差甚至错误，从而导致机壳的质量不能满足要求。另外目前的电加热方式中，电热棒功率、数量以及分布方式，一般是依靠工人的经验来确定，可靠性很难保证，因此可能导致由于加热的不均匀而导致外熟内生等缺陷，甚至不能够顺利填满模具等情况的发生，影响砂芯的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是采用一次螺旋砂芯成型，避免了人工装配2个半圈螺旋砂芯的方法，减少了误差，提高了效率。在芯盒可能出现最高点和最低点位置安装温度传感器，通过温度传感器反馈信号，保证整个芯盒模具都处于合适的温度范围内，才允许注射机注射，保证了砂芯的质量。按照芯盒的形状，按照热量均匀分配原则设计电热棒的位置，减少了加热棒设计的盲目性。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，包括上芯盒、下芯盒和圆筒抽芯，所述上芯盒包括左芯盒和右芯盒，所述左芯盒和所述右芯盒结构相同，所述下芯盒内设有与1/2的螺旋砂芯相匹配的第一型腔，所述左芯盒内侧设有与1/4的螺旋砂芯相匹配的第二型腔，所述右芯盒内测设有与1/4的螺旋砂芯相匹配的第三型腔，所述圆筒抽芯、所述第一型腔、所述第二型腔和所述第三型腔构成与螺旋水道整体砂芯相匹配的第四型腔，所述左芯盒和所述右芯盒相对应一侧设有射砂口，所述左芯盒和所述右芯盒内部均设有四根电热棒，所述左芯盒和所述右芯盒的弧面上均设有两个温度传感器。

优选的，所述左芯盒和所述右芯盒分别沿所述下芯盒两端相对运动。

优选的，左芯盒的下端设置有左凸块，下芯盒对应左凸块的位置设置有左滑道，左芯盒在下芯盒上滑动；右芯盒的下端设置有右凸块，下芯盒对应右凸块的位置设置有右滑道，右芯盒在下芯盒上滑动。

优选的，所述温度传感器为铂电阻温度传感器。

优选的，所述左芯盒和所述右芯盒的顶部为弧形，所述电热棒轴向安装在所述左芯盒和所述右芯盒内部。

优选的，圆筒抽芯通过内芯支架固定于上芯盒的内侧。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型采用一次螺旋砂芯成型，避免了人工装配2个半圈螺旋砂芯的方法，减少了误差，提高了效率。在芯盒可能出现最高点和最低点位置安装温度传感器，通过温度传感器反馈信号，保证整个芯盒模具都处于210～250℃的温度范围内，才允许注射机注射，保证了砂芯的质量。按照芯盒的形状，按照热量均匀分配原则设计电热棒的位置，减少了加热棒设计的盲目性。

附图说明

图1是本实用新型在左芯盒和右芯盒处于打开状态时结构示意图；

图2是本实用新型右芯盒电热棒分布图；

图3是本实用新型温度传感器安装位置图。