[实用新型]PVC盒成型机的成型机构

说明书

本实用新型公开了PVC盒成型机的成型机构，其特征在于：包括方形下料腔，方形下料腔的前后侧壁分别设有前推件和后推件，方形下料腔的左右侧壁分别设有左推件和右推件，前推件、后推件、左推件和右推件作各自独立的直线滑移动作由各自气缸进行推动，前推件、后推件位于方形下料腔的上层，左推件、右推件位于方形下料腔的下层。本实用新型用于PVC盒的自动成型，结构简单，保证成型质量，而且可快速适应不同尺寸大小的PVC盒。

技术领域

本实用新型涉及一种PVC盒制作技术领域，具体涉及PVC盒成型机的成型机构。

背景技术

目前，很多包装采用PVC薄片制作盒子，PVC盒的制作过程是模切PVC薄片，然后将PVC薄片的四周边向上翻起以成型PVC盒。目前，将PVC薄片的四周边向上翻起的动作过程都是以手工方式完成，工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于PVC盒的自动成型，结构简单，保证成型质量，而且可快速适应不同尺寸大小PVC盒的PVC盒成型机成型机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

PVC盒成型机的成型机构，其特征在于：包括方形下料腔，方形下料腔的前后侧壁分别设有前推件和后推件，方形下料腔的左右侧壁分别设有左推件和右推件，前推件、后推件、左推件和右推件作各自独立的直线滑移动作由各自气缸进行推动，前推件、后推件位于方形下料腔的上层，左推件、右推件位于方形下料腔的下层。所述前推件、后推件、左推件和右推件内设电加热管。

上述技术方案的PVC盒成型机的成型机构，结构简单，工作时，前推件、后推件、左推件和右推件共同围出成型PVC盒的方形下料腔，当模具吸住PVC薄片到达方形下料腔的上方后，模具向下动作将PVC薄片推入方形下料腔，于是PVC薄片的四周边在前推件、后推件、左推件和右推件的挡料作用下向上翻起，同时此过程中各推件内设的电加热管对PVC薄片的向上翻折部位进行加热，使PVC薄片向上翻起的四周边的弹性回复变得较小，然后前推件、后推件、左推件和右推件由各自气缸推动作同步的回位动作，从而完成PVC盒的自动成型。

作为优选，所述前推件、后推件、左推件和右推件采用导辊结构，导辊转动设于辊轴上，辊轴两端在推动架上固定安装，推动架与气缸连接。上述设计使PVC薄片在方形下料腔内进行翻边时，避免推件对翻边外侧面的刮擦损伤，保证成型质量。

作为优选，所述气缸安装在直线导轨上，直线导轨滑动设于滑块上，滑块的外侧设有锁紧环，直线导轨在滑块上的位置在得到确定后，锁紧环对直线导轨进行锁紧。通过上述设计，可方便进行方形下料腔的尺寸调节，操作简便，以快速适应不同尺寸大小PVC盒，具体调节过程是：松开锁紧环（通过松开锁紧螺钉来实现），拉动直线导轨，使直线导轨在合适位置，然后锁紧锁紧环即可完成调节工作。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的PVC盒成型机的成型机构，包括方形下料腔1，方形下料腔1的前后侧壁分别设有前导辊2和后导辊3，方形下料腔1的左右侧壁分别设有左导辊4和右导辊5，前导辊2、后导辊3、左导辊4和右导辊5作各自独立的直线滑移动作由各自气缸7进行推动，前导辊2、后导辊3、左导辊4和右导辊5内设电加热管14，前导辊2、后导辊3位于方形下料腔1的上层，左导辊4、右导辊5位于方形下料腔1的下层，前后左右导辊转动设于各自辊轴上，辊轴两端在各自推动架6上固定安装，推动架6与对应气缸7连接。所述气缸7安装在直线导轨8上，直线导轨8滑动设于滑块9上，滑块9固定安装在固定支架板10或13上，滑块9的外侧设有锁紧环11，锁紧环11固定安装，直线导轨8在滑块9上的位置在得到确定后，锁紧环11对直线导轨8进行锁紧，锁紧环11的锁紧通过拧紧锁紧螺钉12来实现。