[实用新型]一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置

说明书

本实用新型公开了冲压装置技术领域的一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，包括支架，支架的顶壁螺接有液压缸，液压缸的端部贯穿支架的顶壁，液压缸的进油管的管路上设置有油压变送器，液压缸的端部螺接有上模，支架的内腔底壁螺接有下模，支架的底壁螺接有电动推杆，电动推杆的端部贯穿支架的底壁，下模的内腔卡接有顶出板，支架的底壁焊接有支撑筒，支撑筒的内腔卡接有支撑脚，本装置结构简单，使用方便，有效降低冲压时产生的震动和噪音，便于冲压完成后配件的取出。

技术领域

本实用新型公开了一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，具体为冲压装置技术领域。

背景技术

配件，指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有的可调节冲压力度的精密配件冲压装置工作时震动噪音较大，导致工作环境较差，此外冲压完成后配件需要通过手动从下模内腔取出，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节冲压力度的精密配件冲压装置，包括支架，所述支架的顶壁螺接有液压缸，所述液压缸的端部贯穿支架的顶壁，所述液压缸的进油管的管路上设置有油压变送器，所述液压缸的端部螺接有上模，所述支架的内腔底壁螺接有下模，所述支架的底壁螺接有电动推杆，所述电动推杆的端部贯穿支架的底壁，所述下模的内腔卡接有顶出板，所述支架的底壁焊接有支撑筒，所述支撑筒的内腔卡接有支撑脚。

优选的，所述支架的底壁焊接有连接杆，所述连接杆位于支撑筒的内腔，所述连接杆的外壁套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与支架的底壁和支撑脚的顶壁接触，所述连接杆的下端位于支撑脚的内腔。

优选的，所述支撑脚的底壁螺接有减振橡胶垫。

优选的，所述油压变送器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的传输端口电性连接有触控显示器，所述控制器的输出端电性连接有油泵，所述控制器的输入端电性连接有压力传感器。

优选的，所述电动推杆的端部位于顶出板的下部，所述电动推杆的端部不与顶出板的底壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置支撑筒、支撑脚、连接杆和支撑弹簧，冲压时撞击下模，对支撑筒有一个向下的冲击力，支撑筒向下移动时支撑弹簧受力压缩，连接杆进入支撑脚的内腔下部，通过支撑弹簧的受力变形降低冲击力传递，降低震动和噪音；

2)本装置设置电动推杆和活动板，电动推杆的伸缩杆端部与活动板的底壁分离，避免冲压产生的冲击震动通过活动板传递至电动推杆，冲压完成后通过启动电动推杆，电动推杆的伸缩杆上升与活动板底壁接触，电动推杆的伸缩杆将活动板顶升，使得活动板顶壁的配件离开下模内腔，便于工人取出，本装置结构简单，使用方便，有效降低冲压时产生的震动和噪音，便于冲压完成后配件的取出。