[实用新型]注水泵填料密封泄漏量监测装置

说明书

本实用新型公开了一种注水泵填料密封泄漏量监测装置，涉及计量设备技术领域，壳体的顶端设有开口，与填料密封的出口相连接，壳体的底端设有出口；翻斗通过回转轴设置在壳体内，翻斗的一端设有与壳体开口相对应的槽体，翻斗的另一端设有调节机构；其中，调节机构中，底座设置在翻斗上；花键轴设置在底座上；偏心轮设置在花键轴上。本实用新型的有益效果是，用翻斗翻转计量的方式，将填料密封泄漏量转化为翻斗翻转的间隔时间计量，实现了填料密封泄漏量的精确计量；由于翻斗翻转的间隔时间计量容易实现数字化，因此离心式注水泵填料密封泄漏量的计算变得十分方便和准确。

技术领域

本实用新型涉及计量设备技术领域，特别是一种注水泵填料密封泄漏量监测装置。

背景技术

注水泵在油田开发中后期的注水过程中广为应用，其轴端密封是否可靠是决定离心泵使用安全和寿命的关键所在。

目前，离心注水泵采用的轴端密封结构大多数是填料密封，它由填料盒、填料、填料压盖等组成，靠填料和轴套外圆表面贴合实现密封。在注水泵工作时，填料密封需要适度泄漏，根据有关标准：填料密封泄漏量应控制在每分钟30滴～60滴。但在实际工作中，填料密封泄漏量标准执行困难，所以易发生以下事故：

(1)填料密封泄漏量过大或过小引发的事故。泄漏量过大：水窜入注水泵润滑系统，造成润滑油乳化、变质，进而造成轴瓦非正常磨损或烧瓦事故；泄漏量过小：引起填料加速磨损，发热烧蚀，增加填料密封消耗量和停机维修的频率。

(2)从填料密封中泄漏的水液通过接水管排到下水道中，由于水液中夹杂着少量原油、填料碎屑等杂物，在流动时油滴冷凝到管壁，造成接水管管路堵塞，注水泵轴承室大量进水，发生烧瓦事故。

为避免事故发生，目前填料密封的检测和维护方式如下：一是靠人工定时巡检，目测泄漏量大小；二是定期更换填料密封。这种两种方式存在以下缺点：

(1)检测误差大，人工巡检，用眼睛观察泄漏水滴数，容易标准执行随意；

(2)实时性不好，检测只能人为随机抽取时间段，而不能全天候监测，掌握的泄漏量数据不全面、不可靠；

(3)安全性差，巡检中盘根高压刺漏风险缺乏技术手段预警，巡检时人身安全得不到保障；

(4)定期更换填料密封易导致设备维护不足或过度维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，将滴流变为翻斗翻转的间隔时间计量，实现对填料密封泄漏量的实时监测与计量，设计了一种注水泵填料密封泄漏量监测装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种注水泵填料密封泄漏量监测装置，包括：壳体，所述壳体的顶端设有开口，与填料密封的泄漏水出口相连接，所述壳体的底端设有出口；以及翻斗，所述翻斗通过回转轴设置在所述壳体内，所述翻斗的一端设有与所述壳体开口相对应的槽体，所述翻斗的另一端设有调节机构；其中，所述调节机构包括：底座，所述底座设置在所述翻斗上；花键轴，所述花键轴设置在所述底座上；以及偏心轮，所述偏心轮设置在所述花键轴上。

进一步的，所述调节机构还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在花键轴上，用于将偏心轮锁紧在花键轴上。

进一步的，所述花键轴固定设置在所述底座上。

进一步的，所述底座或偏心轮上设有液位数标。

进一步的，所述翻斗的一端侧壁与底面呈一定斜角。

进一步的，所述翻斗的下方设置挡轴a，所述挡轴位于调节机构的下方。

进一步的，所述翻斗的下方设置挡轴b，所述挡轴b位于槽体的下方。

进一步的，所述壳体上设置接近传感器，接近传感器通过电路与PLC连接。