[实用新型]一种铝粉生产用搅拌装置

说明书

本实用新型提出一种铝粉生产用搅拌装置，包括熔化炉和炉盖，炉盖上表固有电机；熔化炉内壁设有弧形槽，弧形槽内配合有水平设置的钢环，钢环内部交错固有腹杆，腹杆内部设有气管；腹杆上下两侧皆竖直固有搅拌杆，搅拌杆内部设有连通气管的支气管，搅拌杆外表设有连通支气管的气嘴，气嘴头部内设有空气膜，空气膜外的气嘴上设有喷气孔；腹杆中央竖直固有接入电机的转动轴，转动轴内部设有直气管，直气管上端穿过电机机壳且连接有氮气管。本实用新型在融化炉设置旋转搅拌叉装置，其上设有带空气膜的气嘴，通过设置的气管输送惰性气体，在搅拌过程中，惰性气体从气嘴喷出，融化到铝液中，避免氧化，提高铝液质量，同时对铝液形成保护环境。

技术领域

本实用新型涉及到金属粉末冶治领域，特别涉及到一种铝粉生产用搅拌装置。

背景技术

雾化法是现有铝粉制备工艺中较高级的制备方法，能够制备得到超细的铝粉颗粒，比如特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07～0.25μm，超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16～30μm，铝粉原料爱用纯铝锭，采用如下工艺：铝锭—熔化—喷粒—筛分—球磨—脱水—包装—产品。其中，在融化阶段，因需要在融化炉中投入较多数量的铝锭，在高温下，铝锭最终融化不均匀，需要进行充分搅拌，而铝液氧化性较高，搅拌时，搅拌叉搅拌会使得铝液融进空气，导致铝液中存在大量气泡，即会发生化学反应，降低整体融化铝液的质量，影响后续的雾化喷粒效果。

实用新型内容

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种铝粉生产用搅拌装置。

本实用新型提出的技术方案是：一种铝粉生产用搅拌装置，包括熔化炉和炉盖，炉盖上表固有电机，其特征在于：熔化炉内壁设有弧形槽，弧形槽内配合有水平设置的钢环，钢环内部交错固有腹杆，腹杆内部设有气管；腹杆上下两侧皆竖直固有搅拌杆，搅拌杆内部设有连通气管的支气管，搅拌杆外表设有连通支气管的气嘴，气嘴头部内设有空气膜，空气膜外的气嘴上设有喷气孔；腹杆中央竖直固有接入电机的转动轴，转动轴内部设有直气管，直气管上端穿过电机机壳且连接有氮气管。

本实用新型通过在融化炉内部设置旋转搅拌叉装置，搅拌叉为内部带气管的结构，其上设有带空气膜的气嘴，通过旋转搅拌叉装置内部设置的气管输送惰性气体，在搅拌过程中，惰性气体从气嘴喷出，融化到铝液中，避免氧化，提高铝液质量，同时对铝液形成保护环境。具体的，一种铝粉生产用搅拌装置，包括熔化炉和炉盖，在炉盖上表电焊固有电机，电机上下机壳开孔，本实用新型采用带中心孔的特制输出轴，同时进行转动和氮气输入，提高效率；在熔化炉内壁一体成形设有弧形槽，为半球面，在弧形槽内配合有水平设置的钢环，刚才熔点远高铝块，钢环内部交错焊接固有腹杆，作为搅拌杆的支撑架，腹杆采用钢管制得，腹杆内部设有气管；在腹杆上下两侧皆焊接竖直固有搅拌杆，同样采用钢管制得，在搅拌杆内部设有连通气管的支气管，搅拌杆外表螺纹连接有连通支气管的气嘴，气嘴头部内匹配套装有空气膜，空气膜为PTFE高分子耐高温材料，能偶阻止铝液进入，而氮气喷出，在空气膜外的气嘴上设有喷气孔，氮气经过喷气孔进入铝液一同混合，最后上升液面，为了收集回收利用氮气，在熔化炉炉体前侧面上设置连接管，将氮气收集、利用气泵充入到氮气瓶即可；为了提供旋转动力，在腹杆中央竖直焊接固有接入电机的转动轴，转动轴内部设有直气管，直气管上端穿过电机机壳且连接有氮气管，氮气管连接氮气瓶，输入氮气，氮气依次充斥在直气管、通气管和支气管中，经过空气膜从喷气孔喷入铝液。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在融化炉内部设置旋转搅拌叉装置，搅拌叉为内部带支气管的结构，其上设有带空气膜的气嘴，通过旋转搅拌叉装置内部设置的气管输送惰性气体，在搅拌过程中，惰性气体从气嘴喷出，融化到铝液中，避免氧化，提高铝液质量，同时对铝液形成保护环境。

附图说明

附图1为本实用新型的断面结构示意图；

附图2为空气膜的断面结构图；