[实用新型]一种炉条组

说明书

本实用新型提供一种炉条组，包括空心炉条A和实心炉条B；空心炉条A设有两条，对称分布于实心炉条B两侧；空心炉条A与所述实心炉条B上设有“工”字形炉齿，两侧的空心炉条A齿与中心的炉条B齿呈交错布置；空心炉条A内布置有水道，水道流经冷却水降低炉条的温度；实心炉条B布置高度略低于两侧的空心炉条A；实心炉条B可绕其中心轴线沿圆周方向拨动转动。本实用新型通过实心炉条B与空心炉条A的相互配合使用，将炉条改造为热交换器，引入对工质的热传导及对流换热，提高换热效率和热量的利用效率，更加节能，使炉条在埋灰情况下依然可进行煤灰余热回收利用加热工质，加快煤灰冷却，减小因煤灰余热导致的炉条弯曲变形。

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉配件，具体涉及一种炉条组。

背景技术

炉条是用来支撑燃烧煤块的重要部件。作为燃煤炉的重要损耗部件，炉条的使用寿命大大影响着燃煤炉的使用成本。传统炉条为实心结构，煤块布置在炉条表面，主要通过辐射换热对工质（如水）进行加热。在煤块温度较高的情况下，炉条往往会出现变红软化、弯曲变形的情况，严重影响燃煤炉的正常使用。同时，辐射换热效率较低，燃煤热量无法得到充分利用，而炉条表面与煤块因为相互接触，两者的传热以热传导为主，过多的热量反而加剧了炉条的弯曲变形，有害于燃煤炉的正常工作。煤块燃烧产生的煤块颗粒、煤灰仍然带有一定热量，在炉条埋灰的情况下，一方面热量完全散失无法得到利用，另一方面加剧炉条的弯曲变形。

传统的炉条采用实心结构，一方面耗费材料，另一方面由于煤块与炉条接触而发生的热传导加重了炉条的弯曲变形。煤块燃烧产生高温，传统炉条主要靠辐射换热加热工质，换热效率低。煤块燃烧产生的煤块颗粒、煤灰仍然带有一定热量，在炉条埋灰的情况下，一方面热量完全散失无法得到利用，另一方面加剧炉条的弯曲变形。传统炉条采用对置布置，相邻炉条间齿顶相对，通风部分间距较大，增加了燃煤的泄漏，不利于煤块充分燃烧。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种炉条组。本实用新型采用空心炉条与实心炉条相结合的方法，节省材料和成本。冷却水冷却炉条，减小炉条弯曲变形，能够有效延长使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种炉条组，包括空心炉条A和实心炉条B；所述空心炉条A设有两条，对称分布于实心炉条B两侧；所述空心炉条A与所述实心炉条B上设有 “工”字形炉齿，两侧的空心炉条A齿与中心的炉条B齿呈交错布置，减小通风部分间距，减少燃煤泄漏。

进一步的，所述空心炉条A内布置有水道，水道流经冷却水降低炉条的温度，使空心炉条A起到支撑煤块燃烧和热交换器的作用。

进一步的，所述实心炉条B布置高度略低于两侧的空心炉条A，使实心炉条B能够辅助支撑煤块。

进一步的，所述实心炉条B可绕其中心轴线沿圆周方向拨动转动，抖落煤灰。

进一步的，所述空心炉条A的数量、实心炉条B的数量可根据实际需要进行调整。

有益效果：本实用新型一种炉条组由空心炉条A、实心炉条B两部分组成，经过空心炉条A内布置的水道流经冷却水冷却炉条，减小炉条弯曲变形，延长使用寿命；通过将炉条改造为热交换器，引入对工质的热传导及对流换热，提高换热效率和热量的利用效率，更加节能；且在埋灰情况下依然可进行煤灰余热回收利用加热工质，加快煤灰冷却，减小因煤灰余热导致的炉条弯曲变形。采用空心炉条与实心炉条结合的方式，能够节省材料和成本。

附图说明

图1为本实用新型的装配图的轴测图结构示意图；

图2为本实用新型的装配图的主视图示意图；

图3为本实用新型的装配图的俯视图示意图；

图4为本实用新型的炉条A的结构示意图；