[实用新型]用于加热炉的负极热端并联的多点式热电偶探管

说明书

本实用新型公开了用于加热炉的负极热端并联的多点式热电偶探管，包括热电偶集合器、热电偶探管、热电偶、延长电缆和连接器，热电偶探管包含19个热电偶测温焊点，测温焊点由热电偶的正负极组成，热电偶探管内部的热电偶分布从热电偶集合器到热电偶探管的末端，测温焊点采用氩弧焊接，热电偶的正负极分别连接金属丝，正负极金属丝采用耐高温玻纤处理绝缘，热电偶的负极在热端处并联再通过同种负极材料单根负极绝缘热电偶丝引接到冷端处，再将热电偶旋转缠绕，再在成型后的热电偶线束外套入上耐高温绝缘的玻璃纤维套管，玻璃纤维套管外套入一层不锈钢编织网套管。本实用新型可节省热电偶丝的材料，降低成本，缩小体积。

技术领域

本实用新型涉及加热炉多点式温度测量领域，具体来说，涉及用于加热炉的负极热端并联的多点式热电偶探管。

背景技术

在SMT、太阳能、钢铁、食品烘培等行业中，产品需要通过加热炉的空气热对流/回流方式，来实现对产品的加热，故空气中热对流/回流的温度是十分关键的。

目前在加热炉的炉温温区温度测试是通过加热炉炉内出风口的热电偶测得温度作为此温区的温度，但产品通过的位置处，距离加热体出风口存在一定距离，在产品通过回流炉时，此温区空气中的温度会被产品吸收，此时炉温温区的温度不能稳定在某一恒定温度，在产品通过时将会出现炉温温区的波动，故对产品的测温方式不能单一的利用现有的人工曲线验证。

现有人工炉温测温方式是通过炉温测试仪在产品生产前对炉子的加热状态是否满足生产状态作为判定依据。这种测温方式的不足在于，炉温是炉内产品空载时的测得的温度，当回流炉中产品出现满载，半满载时，炉内的温度是一种未知的波动状态，此次设计的用于加热炉的负极热端并联的多点式热电偶探管，就是为了方便部署更多的测温点以及满足测量温度更加接近于产品的实际生产层的温度而设计的。但在实际生产监控温度中，对多点式的温度监控有些场景需要对热电偶的直径大小有特殊的空间需求，故直径不能太，故对此，新实用新型了一种柔性可弯曲且易于安装的适用于-150℃到1250℃的长期耐温范围的特种多点式热电偶。为了节省热电偶体积，以及节省冷端接口数据的控制，故针对现有市场实用新型出一种新型的加热炉的负极冷端并联的多点式柔性热电偶探管设计以及制造工艺。

现有的针对加热炉的温度监控，长期温度监控在-150℃到450℃的温度范围内采用铠装式不锈钢的保护管的独立单个热电偶监控，这样的设计安装耗时，布线复杂，数据采集器的设计也不能做的微型化的设计，单个测温点的直径在2-8mm之间，但对于多点式的温度监控，这样测试点越多，空间就越拥挤，这样的设计不能满足受空间限制的加热炉腔体的多点式温度监控的体积需求以及安装的便捷性的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于加热炉的负极热端并联的多点式热电偶探管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于加热炉的负极热端并联的多点式热电偶探管，包括热电偶集合器、热电偶探管、热电偶、延长电缆和连接器，所述热电偶均匀安装在热电偶探管内部，热电偶探管包含19个热电偶测温焊点，测温焊点由热电偶的正负极组成，热电偶探管内部的热电偶分布从热电偶集合器到热电偶探管的末端，测温焊点采用氩弧焊接，热电偶的正负极分别连接金属丝，正负极金属丝采用耐高温玻纤处理绝缘，所述热电偶的负极在热端处并联再通过同种负极材料单根负极绝缘热电偶丝引接到冷端处，再将形成测温能力的热电偶旋转缠绕，使得其具有最小整体直径，再在成型后的热电偶线束外套入上一层耐高温绝缘的玻璃纤维套管，所述玻璃纤维套管外套入一层不锈钢编织网套管。

进一步的，连接器为25针的连接器,采用RS232类型的不锈钢AMP连接器，一个“L”或“R”标识印在金属连接器上,以帮助区分它属于左热电偶探测器或者右热电偶探测器，热电偶的负极采用在热端连接器处并联。