[实用新型]一种阀体生产用木模

说明书

本实用新型公开了一种阀体生产用木模，包括顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有上模，所述上模底部的中心处开设有第一模腔，所述顶板的两侧均设置有旋转机构，所述旋转机构的底部通过轴承固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的底部设置有第一减震机构，所述第一减震机构的顶部固定连接有下模，所述下模底部的两侧均与固定壳内腔的两侧滑动连接。本实用新型通过旋转机构的配合，便于使用者对上模和下模进行合模，通过第一减震机构和第二减震机构的配合，防止震动使上模和下模的位置出现偏差，从而导致模具的密封效果变差，使液体外溢，增加了阀体生产时的损坏率。

技术领域

本实用新型涉及一种木模，具体是一种阀体生产用木模。

背景技术

木模是铸造工艺装备之一，木模对铸造工艺及铸件质量有着直接的关系和影响，在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木模，木模中用来形成铸型型腔、制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯，叫做芯盒，铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木模，然后用这个木模造型，浇铸而成，木模是造型和制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备，木模与铸件的形状和尺寸等直接有关，它是获得合格铸件的先决条件，对保证铸件质量，提高劳动生产率，改善工艺条件等都具有重要作用，其中木模对阀体进行生产时，需要将上模和下模进行挤压密封，从而对模腔内灌注液体，但是上模和下模在接触时会产生震动，传统阀体生产用木模的减震效果很差，震动使上模和下模的位置出现偏差，从而导致模具的密封效果变差，使液体外溢，增加了阀体生产时的损坏率，不利于企业的长久发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀体生产用木模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀体生产用木模，包括顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有上模，所述上模底部的中心处开设有第一模腔，所述顶板的两侧均设置有旋转机构，所述旋转机构的底部通过轴承固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的底部设置有第一减震机构，所述第一减震机构的顶部固定连接有下模，所述下模底部的两侧均与固定壳内腔的两侧滑动连接，所述下模顶部的中心处开设有第二模腔，所述下模顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有第二减震机构，所述顶板的中心处连通有进液管。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括螺纹套、螺纹杆和把手，所述顶板的两侧均嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与底板的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震机构包括固定柱、限位块、第一弹簧、固定框、活动杆、挤压板、第二弹簧、第一滑块和第一滑槽，所述固定壳内腔底部的四周与下模底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧固定连接有第一弹簧，所述限位块的表面活动连接有固定框，所述下模底部中心处的两侧均固定连接有固定块，且固定块的底部通过活动轴活动连接有活动杆，所述活动杆的底部通过活动轴活动连接有固定块，且固定块的内侧固定连接有挤压板，所述挤压板的内侧从前至后均依次固定连接有第二弹簧，所述固定壳底部的中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽的内腔并与挤压板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二减震机构包括第三弹簧、限位板、第二滑块和第二滑槽，所述限位槽内腔的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位槽内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧贯穿第二滑槽的内腔并与限位板的外侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳内腔内侧的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧贯穿第三滑槽的内腔并与下模底部的两侧固定连接，所述上模底部的两侧均固定连接有配合限位槽使用的限位柱。