[实用新型]板材翻面机

说明书

本实用新型公开了板材翻面机，包括底座，所述底座的上方设置悬臂梁，悬臂梁和底座之间设置立柱，本实用新型采用底板、侧板和顶板配合，构成框架结构，即可由滑座带动底板和顶板沿滑轨横向滑移，并通过底板和滑轨配合进行支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护；采用导柱对推板进行导向，并由气缸对推板进行支撑，并通过推板和滑座与铰接座连接，并分别与翻转筒两端的铰接台对应铰接，即可对翻转筒铰接支撑，同时由料口对板材进行导向定位，从而由气缸带动推板垂直上升，并由上方的滑座带动推板右移，同时由下方的滑座带动翻转筒左移，即可将料口内的板材翻转，可实现连续化翻面，板材的加工效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工技术领域，具体是板材翻面机。

背景技术

胶合板、刨花板等各类板材在生产过程中经常需要进行翻面。现有技术中，大多采用人工进行翻面，费时费力，生产效率较低，而现有的翻板机结构大多结构较为复杂，稳定性较差，不便拆装维护，同时大多为进程式操作，完成一次翻面后需要复位，难以实现连续翻转，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板材翻面机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

板材翻面机，包括底座、滑移机构和翻转筒，所述底座的上方设置悬臂梁，悬臂梁和底座之间设置立柱，并在悬臂梁的左端设置加强筋，并且加强筋与立柱和悬臂梁均通过螺栓连接，同时在悬臂梁的下方设置底板，底板的上端面设置滑块，另在悬臂梁的下端面设置滑轨，并与滑块配合，所述滑移机构设置在底座和悬臂梁的上端面，滑移机构包括滑座、螺杆、轴座和电机，并在螺杆的两端设置轴座，轴座与底座和悬臂梁的上端面通过螺栓连接，同时在底座和悬臂梁的上方设置滑座，并与螺杆螺纹连接，另在上方的滑座上端面设置顶板，悬臂梁的两侧设置侧板，并且侧板的两侧分别与戏班和顶板通过螺栓连接，所述翻转筒设置在底座的上方，翻转筒内加工贯通的料口，并且翻转筒的两端加工铰接台，并在底板的下方设置推板，推板下端面和下方的滑座上端面均设置铰接座，并分别与翻转筒两端的铰接台铰接，同时在推板的上端面设置导柱，导柱的顶端依次与底板和顶板轴孔配合，另在悬臂梁的两侧设置气缸，气缸的底端与底板的上端面通过螺栓连接，外伸轴端与推板螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑移机构共两组，并分别与底座和悬臂梁对应配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机共两组，并与螺杆的轴端通过联轴器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上端面设置支撑板，对称设置在下方的滑移机构两侧，并且支撑板的两端分别与立柱和轴座通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转筒内的料口为矩形，并且铰接台前侧和后侧的翻转筒端面与支撑板的上端面对应贴合，从而由支撑板对翻转筒进行支撑，并提高翻转筒翻转过程的稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱共四组，并与推板的四角对应配合，并且导柱的底端与推板通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用底座、立柱和悬臂梁配合，构成C字型悬臂梁结构，并通过加强筋进一步对立柱和悬臂梁进行固定，提高悬臂梁的结构强度，同时由滑块和滑轨配合，对底板进行导向支撑，结构更加稳定；采用底板、侧板和顶板配合，构成框架结构，即可由滑座带动底板和顶板沿滑轨横向滑移，并通过底板和滑轨配合进行支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护；采用导柱对推板进行导向，并由气缸对推板进行支撑，并通过推板和滑座与铰接座连接，并分别与翻转筒两端的铰接台对应铰接，即可对翻转筒铰接支撑，同时由料口对板材进行导向定位，从而由气缸带动推板垂直上升，并由上方的滑座带动推板右移，同时由下方的滑座带动翻转筒左移，即可将料口内的板材翻转，可实现连续化翻面，板材的加工效率更高。

附图说明

图1为板材翻面机的结构示意图。