[实用新型]一种钢管焊接用固定装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管焊接用固定装置，包括底座，底座顶面中央处开设有T型滑槽，T型滑槽内滑动设有T型滑块，T型滑块顶端伸出T型滑槽固定有支板，支板两侧对称设有两个竖板，竖板底端与底座顶面固定连接，两个竖板侧壁上分别对称开设有导向孔。本装置通过两个导向筒的设置，可以精准的对齐两个所需要焊接的钢管端口，并且通过第一弹簧、弹簧以及斜块的设置，可以通过斜块夹紧固定钢管，并在第一弹簧和弹簧的作用力下分别对向推动两个钢管，使得两个钢管的焊接处紧紧的贴合在一起，进而有效的防止了两个钢管在焊接期间由于固定不牢靠而产生错位的情况发生，有效的提高了焊接效果。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管焊接用固定装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。目前钢管焊接时存在以下缺点；1、两个钢管的对接一端端口对齐困难，对焊接工作造成一定的麻烦。2、由于固定不牢靠，导致两个焊接的钢管之间贴合不牢靠，这样在焊接过程中两个钢管容易错位，进而严重影响焊接效果。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管焊接用固定装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管焊接用固定装置，包括底座，所述底座顶面中央处开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动设有T型滑块，所述T型滑块顶端伸出T型滑槽固定有支板，所述支板两侧对称设有两个竖板，所述竖板底端与底座顶面固定连接，两个竖板侧壁上分别对称开设有导向孔，所述竖板侧端设有圆盘，所述圆盘的轴心线与导向孔的轴心线一致，所述圆盘中央处贯穿固定有导向筒，所述导向筒与竖板相对一端端口内圈锥形设置，所述导向筒另一端端口内侧环形均匀嵌入有若干个滚珠，所述导向筒上套设有挡圈，所述挡圈的轴心线与导向筒的轴心线一致，所述挡圈与圆盘相对侧壁上固定有四个固定块，四个固定块以挡圈轴心为中心两两对称设置，每个固定块上均通过销铰接有L型杆，所述L型杆与固定块铰接处开设有滑槽，且铰接L型杆和固定块的销在滑槽内滑动设置，所述L型杆的横杆穿过挡圈并其中心处通过销铰接有连接杆，所述连接杆侧端与圆盘侧壁固定连接，所述L型杆的横杆侧端固定有固定板，所述固定板侧壁上开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内滑动有第一T型滑块，所述第一T型滑块侧端伸出第一T型滑槽固定有斜块，所述斜块的倾斜面与导向筒端口的锥形斜面相对应设置，所述斜块底端固定贴附有防滑橡胶层，所述竖板侧壁上固定有四个导向杆，四个导向杆以导向孔的轴心为中心两两对称分布，所述导向杆另一端依次穿透挡圈和圆盘固定有挡块，所述导向杆分别与挡圈和圆盘接触处滑动连接，所述挡块与挡圈之间固定设有弹簧，所述弹簧套在导向杆上，所述挡圈与圆盘之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在导向杆上。

优选的，所述挡圈和圆盘的外圈直径相同。

优选的，所述底座与竖板之间采用焊接固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过两个导向筒的设置，可以精准的对齐两个所需要焊接的钢管端口，并且通过第一弹簧、弹簧以及斜块的设置，可以通过斜块夹紧固定钢管，并在第一弹簧和弹簧的作用力下分别对向推动两个钢管，使得两个钢管的焊接处紧紧的贴合在一起，进而有效的防止了两个钢管在焊接期间由于固定不牢靠而产生错位的情况发生，有效的提高了焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的俯视图。

图中：底座1、T型滑槽2、T型滑块3、支板4、竖板5、导向孔6、圆盘7、导向筒8、滚珠9、挡圈10、固定块11、L型杆12、滑槽13、连接杆14、固定板15、第一T型滑槽16、第一T型滑块17、斜块18、防滑橡胶层19、导向杆20、挡块21、弹簧22、第一弹簧23。

具体实施方式