[实用新型]一种自动折料机废料收纳装置

说明书

本实用新型提供一种自动折料机废料收纳装置，包括工作台，工作台包括台面和支腿，还包括缓冲箱、收纳箱和托盘，将固定板分别插入第一通孔和限位槽，然后将分离后的废弃铁壳送入缓冲箱，丝杠装置开始工作，将高于限位块的废气铁壳推到缓冲箱其它的空间内，废气铁壳到达限位块的高度时，警报器响动，工作人员将收纳箱放到缓冲箱下部，然后将固定板向外拉动，缓冲箱内的废弃铁壳落入收纳箱内，然后继续将固定板分别插入第一通孔和限位槽，进行后续的废弃铁壳收纳工作，收纳箱内的铁壳通过托盘移动到需要的位置，固定板和限位槽的设置，用来将落入缓冲箱的废弃铁壳暂时存储在缓冲箱内，本实用新型结构简单，节减少了工作人员大量的劳动力。

技术领域

本实用新型属于废物回收技术领域，具体涉及一种自动折料机废料收纳装置。

背景技术

自动折料机是将铁壳不锈钢产品中不锈钢产品和相连的废弃铁壳进行分离操作，分离后的不锈钢产品自动流入成品收纳盒，被分离后的废弃铁壳，随移栽装置移送至废料收纳箱内，目前将废料移送至废料收纳箱后，收纳箱内废料盛装满后，需要工作人员将空的收纳箱和盛满的收纳箱进行及时更换，并且废料进入收纳箱内时，废料落入收纳箱内的位置一定，导致废料只占用收纳箱一部分空间，需要工作人员进行去晃动，使得收纳箱盛装更满，浪费了大量劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动折料机废料收纳装置，以解决上述背景技术中提出的收纳箱内废料盛装满后，需要工作人员将空的收纳箱和盛满的收纳箱进行及时更换，并且废料进入收纳箱内时，废料落入收纳箱内的位置一定，导致废料只占用收纳箱一部分空间，需要工作人员进行去晃动，使得收纳箱盛装更满，浪费了大量劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动折料机废料收纳装置，包括工作台，工作台包括台面和支腿，还包括缓冲箱、收纳箱和托盘，缓冲箱为上下敞开的箱体，收纳箱为上部敞开的箱体，缓冲箱贯穿台面，并和台面固定连接，收纳箱上部和缓冲箱下部接触，收纳箱下部放置于托盘上部，缓冲箱侧面设有第一通孔，缓冲箱内侧面设有限位槽，第一通孔和限位槽相对设置，第一通孔内插入固定板，固定板插入限位槽，托盘内部设有缓冲弹簧，缓冲箱相对两个侧面设有第二通孔，第二通孔位于第一通孔上侧，第二通孔一侧设有丝杠装置，台面下侧面设有导杆，丝杠装置和导杆连接，缓冲箱内侧设有限位块，限位块位于第二通孔下侧。

作为优化，丝杠装置包括电机、螺杆、螺母和活动板，电机固定安装在支腿上，电机输出端固定连接有螺杆，螺杆和螺母螺纹连接，螺母一侧固定安装有活动板，活动板一端插入第二通孔，活动板贯穿导杆，并和导杆活动连接，电机例如选用型号为41K25RGN-C的电机。

作为优化，缓冲箱外侧面设有控制箱，限位块侧面设有压力感应器，台面上设有警报器，控制箱和警报器电性连接，压力感应器和控制箱电性连接，压力感应器例如选用型号为RH15的型号，警报器例如选用型号为BJ-1的蜂鸣器，控制箱内插接有单片机，单片机例如选用型号为AT89S52的单片机，单片机对压力感应器测得的数据进行数据处理，对测得的数据处理后，单片机控制警报器鸣叫，提醒工作人员来将缓冲箱内的废气铁壳，移动到收纳箱内。

作为优化，限位槽的形状和插入限位槽一侧的固定板的形状均为C字型。

作为优化，托盘下侧设有带刹车轮。

作为优化，固定板一侧设有把手。

作为优化，限位块设有两个及以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、缓冲箱上下敞开，方便被分离后的废弃铁壳及时落入缓冲箱，固定板和限位槽的设置，用来将落入缓冲箱的废弃铁壳暂时存储在缓冲箱内；

2、落入缓冲箱内的废弃铁壳堆积到一定高度时，丝杠装置工作，活动板左右移动，将堆积到一起的废弃铁壳向缓冲箱内别的空间移动，限位块、警报器和控制箱用来控制缓冲箱内的废弃铁壳是否到达限位块的高度；