[实用新型]一种硅酸钙板抗拉性能检测系统

说明书

本实用新型公开了一种硅酸钙板抗拉性能检测系统，包括机台，该机台上固定设有门架，所述门架的横梁上设有升降驱动部，在所述机台上设有固定装夹台，在该固定装夹台上方设有活动装夹台，该活动装夹台与所述升降驱动部的输出部连接，在所述固定装夹台和活动装夹台之间设有拉伸机构，所述拉伸机构包括两个正对设置的夹具，两个所述夹具分别设置在所述固定装夹台和所述活动装夹台上，两个所述夹具夹持有同一个条形样板。采用本实用新型的显著效果是，结构简单、稳定，能对硅酸钙板进行连续加载，能防止条形样板剪切脆断，扭曲断裂，从而能更准确、客观的对硅酸钙板的抗拉性能进行检测。

技术领域

本实用新型涉及一种板材的拉伸性能检测系统，具体涉及一种硅酸钙板抗拉性能检测系统。

背景技术

复合墙板作为一种新的装配式建筑材料，包括芯层、以及贴合在芯层两表面的面层，从而使复合墙板具有质量轻、保温隔热性能好、施工速度快、安装效率高等优点，在建筑中的内隔墙、分户墙、外墙等部位得到广泛应用。但该复合板的面层为硅酸钙板，其属于脆性材料，在实际使用过程中，当板材受拉力达到极限破坏强度时，易发生脆性破坏，这种脆性破坏往往难以预判而突然发生。

在对板材进行抗拉性能检测时，需要用两个夹具夹持待测板材并对其进行拉伸。现有技术采用夹持方式，在待测板材两侧分别设置夹紧钢板，使夹紧钢板与待测板材通过压紧而产生足够大的摩擦力，从而防止其偏移，并保持待测板材和夹紧钢板相对固定，再以相反的方向拉伸两个夹具，从而对待测板材进行拉扯。当采用以上方案对硅酸钙这类脆性板材进行拉伸试验时，存在以下问题：

1、硅酸钙板的表面平整性、厚度均匀性不高，硅酸钙板与夹紧钢板的接触面积较大，但其与夹紧钢板贴合度不好，夹紧钢板对复合墙板面层材料的局部压力过大而导致夹持部位破裂，甚至粉碎，导致无法进行有效稳定夹持；

2、夹紧钢板夹紧时，无法保证夹紧面与拉伸方向完全平行，即使存在微小的角度差，硅酸钙板在被拉伸时也会受到强烈的剪切作用而发生剪切脆断，很难客观准确测得硅酸钙板的抗拉性能；

3、两个夹具分开设置，两个夹具的夹持面很难形成共面，调整较为费时；为了解决该问题，现有技术采用将两个夹具与外部活动连接的方式以使其能够进行自适应调整；但在拉伸过程中，较大可能会出现受力不均的情况，两个夹具将随之发生相对转动(以拉伸方向为轴心转动)，这又将使硅酸钙板受扭转而损坏，同样影响硅酸钙板抗拉性能检测的稳定性和可靠性。

4、在对待测板材进行拉伸时，采用吊挂重物的方式进行检测，缺乏更加稳定、结构简单、低成本、连续加载的设备。

实用新型内容

有鉴于此，本案主要提出一种适用于板材拉伸检测，特别是适用于硅酸钙类脆性板材拉伸检测的系统。

其技术方案如下：

一种硅酸钙板抗拉性能检测系统，其关键在于：包括机台，该机台上固定设有门架，所述门架的横梁上设有升降驱动部，在所述机台上设有固定装夹台，在该固定装夹台上方设有活动装夹台，该活动装夹台与所述升降驱动部的输出部连接，在所述固定装夹台和活动装夹台之间设有拉伸机构，所述拉伸机构包括两个正对设置的夹具，两个所述夹具分别设置在所述固定装夹台和所述活动装夹台上，两个所述夹具夹持有同一个条形样板。

采用以上技术方案，通过固定装夹台和活动装夹台对两个夹具进行固定，并设置拉伸机构即可对条形样板进行连续加载，结构简单且更加稳定。

作为优选的技术方案，在所述门架的横梁和所述机台之间设有两根导向防偏柱，两根所述导向防偏柱分别靠近所述门架的两根立柱，所述导向防偏柱的两端分别与所述门架的横梁和所述机台固定，所述活动装夹台上对应两根所述导向防偏柱设有导向防偏通孔，两根所述导向防偏柱分别活动穿设在对应的所述导向防偏通孔内。采用以上技术方案，导向防偏柱与导向防偏通孔相配合，以保证活动装夹台稳定。