[实用新型]一种风轮装置

说明书

本实用新型公开了一种风轮装置，包括风轮主体，所述风轮主体的内部设置有连接孔，所述风轮主体的一侧对应连接孔的位置设置有凹槽，所述凹槽的内壁开设有导风孔，所述风轮主体的外侧设置有隔板，所述风轮主体通过隔板分隔为侧出风口，且侧出风口与凹槽通过导风孔连通，所述风轮主体的两侧表面均开设有通气孔；通过设计的凹槽、导风孔和侧出风口，在风轮主体转动时把吸收到热量的气体，通过导风孔均匀分散到风轮主体四周的侧出风口内，通过侧出风口后的加热气体能均匀加热滚筒，从而对织布加工效果更好。

技术领域

本实用新型属于风轮技术领域，具体涉及一种风轮装置。

背景技术

在进行织布、印染等加工过程中需要通过滚筒进行加热，然后再进行加工处理。现有的一种风轮装置在使用的时候，会出现滚筒加热不均匀，导致织布加工效果差的问题，为此我们提出一种风轮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风轮装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种风轮装置在使用的时候，会出现滚筒加热不均匀，导致织布加工效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风轮装置，包括风轮主体，所述风轮主体的内部设置有连接孔，所述风轮主体的一侧对应连接孔的位置设置有凹槽，所述凹槽的内壁开设有导风孔，所述风轮主体的外侧设置有隔板，所述风轮主体通过隔板分隔为侧出风口，且侧出风口与凹槽通过导风孔连通，所述风轮主体的两侧表面均开设有通气孔。

优选的，所述风轮主体的一侧对应通气孔设置有连接筒柱，且连接筒柱的内部为中空。

优选的，所述风轮主体之间通过连接筒柱和通气孔连接，且侧出风口之间通过通气孔和连接筒柱连通。

优选的，所述隔板成中心对称设置在风轮主体内。

优选的，所述连接孔的内部安装有燃烧器，风轮主体的外侧套设有旋转滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的凹槽、导风孔和侧出风口，在风轮主体转动时把吸收到热量的气体，通过导风孔均匀分散到风轮主体四周的侧出风口内，通过侧出风口后的加热气体能均匀加热滚筒，从而对织布加工效果更好。

(2)通过设计的连接筒柱与通气孔，使风轮主体之间方便连接，从而使多个风轮在转动时更加稳定，使空气流动更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、风轮主体；2、连接孔；3、侧出风口；4、导风孔；5、凹槽；6、通气孔；7、连接筒柱；8、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风轮装置，包括风轮主体1，风轮主体1的内部设置有连接孔2，风轮主体1的一侧对应连接孔2的位置设置有凹槽5，凹槽5的内壁开设有导风孔4，风轮主体1的外侧设置有隔板 8，风轮主体1通过隔板8分隔为侧出风口3，且侧出风口3与凹槽5通过导风孔4连通，风轮主体1的两侧表面均开设有通气孔6，在风轮主体1转动时，通过导风孔4的连通，使加热后气流均匀通过侧出风口3向周围流通，从而方便对风轮装置外的旋转滚筒进行均匀加热，从而能够对织布进行均匀处理。