[实用新型]一种废铜废铝除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种废铜废铝除尘装置，包括旋风除尘机构和沉降除尘机构，所述旋风除尘机构与沉降除尘机构固接相连，所述旋风除尘机构包括旋风除尘承载箱、重物质暂存腔一、排气风机一、进料管和排气管一，所述重物质暂存腔一固接设于旋风除尘承载箱下端，所述进料管设于旋风除尘机构侧壁上端，所述排气管一设于旋风除尘承载箱上壁，所述沉降除尘机构包括沉降除尘承载箱、重物质暂存腔二和排气管二，所述重物质暂存腔二固接设于沉降除尘承载箱下端，所述排气管二设于沉降除尘承载箱上壁。本实用新型属于物料分选技术领域，具体是提供了一种旋风除尘与沉降除尘相结合、蒸发水汽、防倒流、易于实现、使用寿命长、使用率高的废铜废铝除尘装置。

技术领域

本实用新型属于物料分选技术领域，具体是指一种废铜废铝除尘装置。

背景技术

工业生产金属加工所产生的废气中往往会夹带大量的金属颗粒物，比如铜屑、铝屑等等，常用的粉粒分离方法有机械筛分离法、水力分离法和风力分离法等，其中风力分离法是将要进行分离的粉粒物料用送料风送入分离装置，利用物料的重力、惯性力和不同粒径的颗粒具有不同的风送速度的特性，将粉粒分离。现有技术中的旋风除尘装置，由于风力分离装置内部气压大的原因，经常出现粉料倒流进入风机内，导致严重降低工作效率乃至损坏风机，给企业带来不可估量的损失，同时因生产加工原因，排入到旋风除尘装置内的混合废气夹带大量的水汽，金属废屑与泥土、粉尘因潮湿粘合为一体，给分离除尘工作带来了困难。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种旋风除尘与沉降除尘相结合、蒸发水汽、防倒流、易于实现、使用寿命长、使用率高的废铜废铝除尘装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种废铜废铝除尘装置，包括旋风除尘机构和沉降除尘机构，所述旋风除尘机构与沉降除尘机构固接相连，所述旋风除尘机构包括旋风除尘承载箱、重物质暂存腔一、排气风机一、进料管和排气管一，所述旋风除尘承载箱呈圆柱形设置，所述重物质暂存腔一呈倒圆锥形中空腔体设置且固接设于旋风除尘承载箱下端，所述进料管设于旋风除尘机构侧壁上端，所述排气管一设于旋风除尘承载箱上壁，所述旋风除尘承载箱包括旋风除尘外壳体、旋转除尘风机、旋转轴和除湿旋转叶片，所述旋转除尘风机、旋转轴和除湿旋转叶片设于旋风除尘外壳体内，所述旋转除尘风机居中固接设于旋风除尘外壳体下端，所述旋转轴固接于旋风除尘外壳体内壁上且与旋转除尘风机输出轴相连，所述除湿旋转叶片固接设于旋转轴上，所述重物质暂存腔一设有重物质出料口一，所述排气风机一设于旋风除尘承载箱侧壁且与旋风除尘承载箱贯通相连，所述排气管一与旋风排气风机一的出风口贯通相连，所述沉降除尘机构包括沉降除尘承载箱、重物质暂存腔二和排气管二，所述沉降除尘承载箱呈圆柱形设置，所述重物质暂存腔二呈倒圆锥形中空腔体设置且固接设于沉降除尘承载箱下端，所述排气管二设于沉降除尘承载箱上壁，所述沉降除尘承载箱包括沉降除尘外壳体、沉降除尘风机和导流板，所述沉降除尘风机和导流板设于沉降除尘外壳体内，所述沉降除尘风机居中固接设于沉降除尘外壳体下端，所述导流板设于沉降除尘风机正上方，所述重物质暂存腔二设有重物质出料口二，所述排气管二设有排气风机二，所述排气管一的一端固接于沉降除尘承载箱上壁。

进一步地，所述除湿旋转叶片内设有电热丝，所述电热丝通电后可使除湿旋转叶片升温，使得旋风除尘承载箱内水分蒸发，促进废铜废铝与其他物料分离。

进一步地，所述电热丝贯穿除湿旋转叶片、旋转轴与旋转除尘风机电性相连，以保证电热丝可通电正常工作。

进一步地，所述进料管与旋风除尘承载箱相切，使含尘废气切向进入旋风除尘承载箱内。

进一步地，所述进料管设有进料单向阀，所述排气管一上设有过渡单向阀，所述进料单向阀和过渡单向阀使粉粒只能够单向流动，有效防止了因粉粒回流带来的低效分离和设备损坏的现象。

进一步地，所述沉降除尘风机排风方向朝上，以分离不同密度的粉粒。