[实用新型]一种半片叠瓦组件

说明书

本实用新型提供了一种半片叠瓦组件，电池片正面电极包括上下两部分，上下两部分中间区域无细栅线连接；电池片背面电极包括上下两部分，下两部分中间区域无铝背场和主栅线；半片叠瓦组件由电池片分片和焊带焊接而成，其中电池片分片由电池片经激光切割为两个相同的电池片分片后得到，电池片分片的正极与相邻电池片分片的负极用焊带进行连接，相邻电池片分片交叠处的焊带进行冲压处理以降低交叠处焊带的厚度，同时分布于电池片分片背面靠近交叠处的焊带经整形后为圆弧或S型以降低热胀冷缩或形变时焊带对电池片的拉伸力。有益效果在于：减小半片叠瓦组件焊接裂片率高抗机械载荷性能低的缺点，实现更高的生产良率和更好的组件可靠性。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种半片叠瓦组件。

背景技术

半片光伏组件技术和叠瓦光伏组件技术是目前高效太阳能组件技术的两个重要发展方向。半片光伏组件技术采用激光划片设备将电池片等分为2片电池片分片，降低组件内阻损耗从而提高组件功率，而叠瓦光伏组件技术由于消除了电池片片间距，从而使单位面积内排列更多数量的电池片而具有大幅提高组件功率的效应。

现发明一种用于半片叠瓦光伏组件的制作方法，可将半片技术、叠瓦技术融为一体，获得更高功率组件的同时，组件功率与可靠性得到进一步提升。

具体地，半片叠瓦组件将相邻电池片的边缘重叠，其中一片电池片正面的边缘置于相邻电池片背面的边缘，正面电极与另一片电池片背面电极之间采用镀锡铜焊带形成电性能和机械性能连接。

在目前的光伏行业中，半片组件电池片与电池片之间连接的焊带为直线连接，无缓冲结构，导致组件制作过程中焊接碎片率较高，组件实际使用过程中产生的热应力与形变应力极易造成组件电池片隐裂，降低组件可靠性。叠瓦组件电池片与电池片之间使用导电胶连接，导电胶施胶工艺复杂，工艺控制难度大，且导电胶成分为有机材料，使用导电胶制作的组件耐老化性能低于使用焊带焊接的组件。

有鉴于此，有必要提供一种改进的半片叠瓦组件的制作方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种半片叠瓦光伏组件，它包括中间设置有激光划片区的电池片，电池片经激光分切后得到两片相同的电池片分片，使用焊带将相邻两片电池片分片连接在一起，焊带经冲压和整形后具有圆弧型或S型的形变缓冲区，该设计可有效降低半片叠瓦组件焊接碎片率和组件抗热应力、形变力的能力，增加半片叠瓦组件的可靠性和功率。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种半片叠瓦组件，所述半片叠瓦电池片正面主要包括：正面主栅线，正面副栅线，正面激光划片区，正面主栅线与正面副栅线相互垂直且相交，正面主栅线的头尾两端为分叉结构，正面主栅线与正面副栅线包括上下中心对称的两部分，半片叠瓦电池片上部分正面主栅线与下部分正面主栅线为交叉平行分布，上下部分的中间区域为正面激光划片区，该部分无栅线连接，所述半片叠瓦电池片背面主要包括：背面主栅线，背面铝背场，背面激光划片区，背面主栅线与正面主栅线的位置相对应，且上下两部分的背面主栅线为两分段，靠近中间激光划片道的主栅分段长度要小于另一分段。

具体的，正面主栅线的栅线数可以是五栅线、六栅线、九栅线和十二栅线。

具体的，正面主栅线的栅线宽度为0.05～0.8mm。

具体的，正面主栅线的栅线为实心或镂空结构。

具体的，正面激光划片区的宽度为0.3～3mm。

具体的，背面主栅线的栅线宽度大于正面主栅线。

具体的，背面激光划片区的宽度为0.3～3mm。

所述半片叠瓦组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A）准备一定数量的电池片；