[实用新型]一种干熄焦装焦积尘装置

说明书

提供一种干熄焦积尘装置，包括焦罐、上料斗、下料斗、水封罩、水封槽、下料斗与水封一体连接、烟气积尘管、滑动伸缩装置、外滑道、内滑道、滑板、滑头、耐高温橡皮圈；上料斗设置在装入装置上部；上料斗与焦罐对接；烟气积尘管设置在上料斗上部；下料斗设置在装入装置下方；滑动伸缩装置设置在上料斗和下料斗之间；设置有下料斗与水封一体连接；下料水封罩下方设置有水封槽；滑动伸缩装置为内嵌式滑动伸缩装置。本实用新型的有益效果是：装焦时产生的烟尘顺利导入积尘管。由于烟气积尘管采用了与下料斗相同的材质耐高温铸铁板，使得烟气积尘管的强度大幅度提高，其破损的可能性降低、寿命延长、收集烟尘效率高、干熄焦生产稳定。

技术领域：

本实用新型涉及炼焦辅助设备技术领域，特别是涉及一种干熄焦装焦的积尘装置。

背景技术：

干熄焦技术的推广在我国还处于发展阶段，现有的两套干熄焦设备分别于2008年10月与2009年1月投产使用，干熄焦装入装置装焦时烟尘铺集效果差，积尘布更换周期短，检修频繁，严重制约干熄焦环保、清洁、稳定、高效运行，目前，对干熄焦设备及技术也没有可行性的改进措施。一般水封罩与下料斗连接使用高温防尘布，高温防尘布因其受到频繁伸缩、高温烘烤、焦粉冲涮而破损，导致装焦时烟尘，防尘布检修频繁、使用寿命短；严重制约干熄焦稳定、高效生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能解决因水封罩连接积尘布受到周期性的高温烘烤、烟气冲刷、频繁升降伸缩而破损，使用寿命短，导致干熄焦在装焦过程中产生烟尘扩散，制约干熄焦正常生产的干熄焦装焦积尘装置。

本实用新型为解决上述问题提出的技术方案是：提供一种干熄焦装焦积尘装置，包括焦罐、上料斗、下料斗、水封罩、水封槽；其特征在于：还包括下料斗与水封一体连接、烟气积尘管、滑动伸缩装置、外滑道、内滑道、滑板、滑头、耐高温橡皮圈；上料斗设置在装入装置上部；装焦时装入装置上部与焦罐对接；烟气积尘管设置在上料斗上部；下料斗设置在装入装置下方；滑动伸缩装置设置在上料斗和下料斗之间；下料斗下方设置有下料斗与水封罩连接一体的下料斗与水封一体连接；下料斗与水封一体连接中的水封罩下方设置有与其配合使用的水封槽；滑动伸缩装置为内嵌式滑动伸缩装置。其特征还在于：上料斗下部垂直向下延伸，形成外滑道；下料斗上部向上延伸，形成内滑道；滑板设置在内滑道和外滑道中间；滑板顶部设置滑头，滑头与内滑道、外滑道的两个接触面各安装有耐高温橡皮圈。下料斗与水封罩为一体冲压连接。

本实用新型的有益效果：由于在上料斗上部设置了烟气积尘管；在上、下料斗之间设置了可滑动伸缩装置；在下料斗下方设置了下料斗与水封罩之间的一体化连接，使得装焦时产生的烟尘顺利导入积尘管。由于烟气积尘管采用了与下料斗相同的材质耐高温铸铁板，使得烟气积尘管的强度大幅度提高，其破损的可能性降低、寿命延长、收集烟尘效率高、干熄焦生产稳定。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一种干熄焦积尘装置工作时烟气运行示意图；

图2是本实用新型实施例中内外滑道、滑板、滑头、橡皮圈结构示意图。

附图中：1.焦罐；2.上料斗；3.下料斗；4.下料斗与水封一体连接；5.水封罩；6.水封槽；7.烟气积尘管；8.烟气流向；9.滑动伸缩装置；10.外滑道；11.内滑道；12.滑板；13.滑头；14.耐高温橡皮圈。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。提供一种干熄焦积尘装置，如图1、图2所示，包括焦罐1、上料斗2、下料斗3、下料斗与水封一体连接4、水封罩5、水封槽6、烟气积尘管7、烟气流向8、滑动伸缩装置9、外滑道10、内滑道11、滑板12、滑头13、耐高温橡皮圈14。上料斗2设置在装入装置上部；装焦时装入装置上部与焦罐1对接；烟气积尘管7设置在上料斗2上部；下料斗3设置在装入装置下方；滑动伸缩装置9设置在上料斗2和下料斗3之间；下料斗3下方设置有下料斗3与水封5连接一体的下料斗与水封一体连接4；下料斗与水封一体连接4中的水封罩5下方设置有与其配合使用的水封槽6；滑动伸缩装置9为内嵌式滑动伸缩装置。上料斗2下部垂直向下延伸形成外滑道10；下料斗3上部向上延伸形成内滑道11；滑板12设置在外滑道10和内滑道11中间；滑板12顶部设置滑头13，滑头13与外滑道10、内滑道11的两个接触面各安装有耐高温橡皮圈14。下料斗3与水封罩5为一体冲压连接。本实用新型工作原理是，下料斗与水封罩一体设计，装焦烟气在此处被迫改变方向，沿着装入装置下料斗内壁向上流动而导入烟气积尘管道。烟气积尘管采用与下料斗相同材质：耐高温铸铁板，装入装置烟气积尘装置的结构强度大大增强，破损的可能性降为零，除尘效果良好，可以有效的收集装焦产生的烟尘，保障干熄焦清洁环保生产，并且积尘装置的使用寿命将延长5倍以上，经济效益大。