[实用新型]整骨式黄红麻剥皮机

说明书

本实用新型公开的整骨式黄红麻剥皮机包括动力，传动机构，喂入折秆机构，夹持牵引分离机构，伸缩放麻架。喂入折秆机构设置在整机的正前上方，由折秆支座和设置在折秆支座前上方的摆动体，转动体及安全罩组成，折秆支座的前斜面与转动体的喂折盘构成定位喂入的V形口，喂折盘位于斜立板和侧立板之间，摆动体的破秆刀对准麻秆轴线，破秆刀上的折秆刀位于中立板和斜立板之间。夹持牵引分离机构位于喂入折秆机构的下后边，由上下夹持牵引体和前端两侧的前后挡麻杆组成，夹持带一正一反上下偶合，传动机构分动箱的两根输出轴分别驱动喂入轴、下夹持带和上夹持带。实现麻秆横向中间喂入，皮骨分离，适用于黄红麻整骨式剥皮，生产效率高，动力消耗少。

技术领域

本发明涉及一种农副产品收获加工机械，特别是一种用于黄红麻皮骨分离的机械设备。

背景技术

黄红麻是一种特殊的纤维资源，有着广泛的用途。但剥制劳动强度大，费工费时，手工剥皮每人每天仅能剥鲜皮50-100公斤，制约了生产的发展。

20世纪50年代中期我国即开始进行黄红麻动力剥皮机的研制工作，80年代我国曾研制出碎骨式和整骨式两种类型的黄红麻剥皮机，但由于剥皮工效不高或剥制质量较差，未能在生产上广泛推广应用。相比之下，碎骨式操作较简单，效率较高，因而普遍认为碎骨式前景较好，整骨式难以实现机械化。

《6HZB-150型黄红麻整骨剥皮机》(见中国麻业1983年01期) 采用胶辊抽皮的方法，由机架，打击辊筒，胶辊、滑板，输送带，喂入罩壳、传动等七个部分组成，每小时剥鲜皮150-250kg，操作复杂，效率低，麻皮紊乱。

近年来由中国农业科学院麻类研究所研制的《4HB-480型黄红麻剥皮机》(见中国农机化2010年第5期或ZL201120011151.9)，通过大小压辊的碾压分离和剥皮滚筒的刮打去掉麻骨、叶、屑等，虽然生产效率较高，(达到700kg/h)，但麻骨被粉碎，鲜皮含骨率较高(11.691％)。

由此可见，研制出高效的整骨式剥皮机，将是突破性的技术进步。

发明内容

本发明的目的是：满足用户的需要，解决黄红麻生产中的剥制难题，克服上述机械的缺陷，提供一种操作轻便容易，剥制质量好，生产效率高的整骨式剥皮机，以利麻皮、麻骨得更好利用。

本发明得技术方案是：整骨式黄红麻剥皮机，包括机架、动力、传动机构、喂入折秆机构，夹持牵引分离机构，放麻平台及伸缩放麻架。所述的喂入折秆机构设置在机器的正前上方，折秆支座的前斜面与喂入喂折盘的后缘形成麻秆定位喂入V形口，破秆刀刀刃对准麻秆轴心，两侧装有折秆刀和压展板，左右喂入喂折盘的拔齿工作边在同一轴向平面，且与凸轮对称中心的夹角为90°；所述的夹持牵引分离机构设置在喂入折秆机构的下后面，前后挡麻杆设置在上下夹持牵引体前端的左右两侧，上下夹持体均由传动轮，压(托)带轮，牵引带和夹持架组成，夹持带为双面楔带，断面为W形，纵向中间三角形契断续结构，形成矩形齿，上下带一正一反相互偶合；所述的动力及传动机构的减速分动箱设置在机器的右下部，减速分动箱的两输出轴转速相同，转向相反，一轴驱动喂入轴和下夹持牵引带，一轴驱动上夹持牵引带。

整机工作过程是：工作前根据麻秆的长度拉开左右伸缩放麻架，将麻秆理顺居中铺放在带伸缩放麻架的放麻平台上，启动机器后，将麻秆依次铺开，使前排的麻秆接触喂折圆盘，破秆刀将麻秆从中间向两边剖开,破秆刀两边的麻秆压展板将麻秆展开，折秆刀将展开的麻秆折断，喂折圆盘的拔齿将剖开折碎的麻秆向下压折使中部皮骨分离，两侧麻骨从麻皮中露出，与绕喂入轴的夹持带一起使麻皮进入上下夹持牵引体夹持往后拉，两侧的前后挡麻杆给麻秆定位导向，使麻骨从上夹持体的前端向左右两侧梭出，麻皮向后拉出后放置在机座底板上，完成皮骨分离。