[实用新型]可改善直接空冷凝汽器传热效果的通风道结构

说明书

本实用新型公开了一种可改善直接空冷凝汽器传热效果的通风道结构，解决了空冷凝汽器的传热效率差的问题。在钢桁架平台下悬梁（3）的顶面上设置有风机桥架（4），在钢桁架平台下悬梁（3）的下底面上设置有风机风筒（7），在每个“A”形直接空冷凝汽器（1）安装的钢桁架平台上悬梁（2）与该“A”形直接空冷凝汽器（1）的正下方的该“A”形直接空冷凝汽器（1）的空冷轴流风机组所安装的钢桁架平台下悬梁（3）之间设置有封闭的筒形罩体（8），在每个“A”形直接空冷凝汽器（1）的空冷轴流风机组与“A”形直接空冷凝汽器（1）之间形成一个密闭的矩形通风整流通道。适用于空冷凝汽器管束呈单“A”形布置及多“A”形布置。

技术领域

本发明涉及一种直接空冷系统，特别涉及一种直接空冷凝汽器的管束是呈单“A”形布置或多“A”形布置的直接空冷凝汽器的通风道结构及其构建方法。

背景技术

目前，国内直接空冷系统大多应用于西北或华北地区，该系统的节水优点得到了社会的充分认可；直接空冷系统是靠空气带走热量，而空气自身的热比容小，因此，导致直接空冷系统的空冷凝汽器的散热面积要求较大，为了减少空冷凝汽器的占地面积，并有利于防冻，直接空冷凝汽器一般呈单“A”形布置，这种布置形式的缺点是：轴流风机出口处的冷空气在空冷凝汽器翅片管束内的分配不均匀，尤其是在散热器底部区域，气流角度变化过大，导致气流在局部区域产生涡流，出现了换热“死角”，造成整体空冷凝汽器的通风极不均匀、散热效率也不均匀，整体散热能力得不到充分发挥；由于空冷凝汽器管束呈“A”形布置，风机出口又为圆形，且出口面积仅为“A”型布置下部面积的50%左右，出风流态为旋流式不均匀状态，导致空冷凝汽器空气侧迎风面的流场分布不均匀,尤其在“A”形布置下部凝汽器换热面形成进风死角，进而直接影响到空冷凝汽器的传热效率。为了解决此问题，现有的方法是不改变风机位置，在风机出口增加整流格栅或者在风机出口与空冷凝汽器下部增加导流板，但改善散热效果不明显。

发明内容

本发明提供了一种可改善直接空冷凝汽器传热效果的通风道结构及构建方法，解决了空冷凝汽器的传热效率差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：将空冷轴流风机布置位置由传统的空冷钢桁架的上悬梁上，改为布置在下悬梁上，将风机风筒上边缘固定在钢行架平台的下底面上，每个风机组单元通过分隔墙和侧板单独分离开，各自形成一个密闭的矩形通风整流通道，使每台风机的进风互不影响；从而提高了风机出口冷空气冷侧的流场分布，使冷空气流经空冷凝汽器是气流更加均匀，大幅提高散热器的散热效率。

一种可改善直接空冷凝汽器传热效果的通风道结构，包括“A”形直接空冷凝汽器、钢桁架平台上悬梁和钢桁架平台下悬梁，“A”形直接空冷凝汽器布置在钢桁架平台上悬梁上，在钢桁架平台下悬梁的顶面上设置有风机桥架，在风机桥架上设置有风机电动机和传动齿轮箱，在钢桁架平台下悬梁的下底面上设置有风机风筒，传动齿轮箱的输出轴与风机风筒中的叶片轴连接在一起，在每个“A”形直接空冷凝汽器安装的钢桁架平台上悬梁与该“A”形直接空冷凝汽器的正下方的该“A”形直接空冷凝汽器的空冷轴流风机组所安装的钢桁架平台下悬梁之间设置有封闭的筒形罩体，在每个“A”形直接空冷凝汽器的空冷轴流风机组与“A”形直接空冷凝汽器之间形成一个密闭的矩形通风整流通道。

一种可改善直接空冷凝汽器传热效果的通风道结构，包括“双A”形直接空冷凝汽器、钢桁架平台上悬梁和钢桁架平台下悬梁，“双A”形直接空冷凝汽器布置在钢桁架平台上悬梁上，在钢桁架平台下悬梁的顶面上设置有风机桥架，在风机桥架上设置有风机电动机和传动齿轮箱，在钢桁架平台下悬梁的下底面上设置有风机风筒，传动齿轮箱的输出轴与风机风筒中的叶片轴连接在一起，在每个“双A”形直接空冷凝汽器安装的钢桁架平台上悬梁与该“双A”形直接空冷凝汽器的正下方的该“双A”形直接空冷凝汽器的空冷轴流风机组所安装的钢桁架平台下悬梁之间设置有封闭的筒形罩体，在每个“双A”形直接空冷凝汽器的空冷轴流风机组与“双A”形直接空冷凝汽器之间形成一个密闭的矩形通风整流通道。