[实用新型]一种冶金气水连淬的设备结构

说明书

本实用新型公开了一种冶金气水连淬的设备结构，包括设备主体，设备主体的顶部中间位置处贯穿有排气管，排气管的内部下方位置处设置有风机，设备主体的一侧分别贯穿有进料口和支撑板，且支撑板位于进料口的下方，该种冶金气水连淬的设备结构设置有水淬架、铰链、绞盘和钢索，当原料在传送带的输送下，原料沿进料口进入设备主体内，当运送至传送带的尽头时，原料在重力的作用下掉落至水淬架中并浸没在水淬池内的液体中，在到达淬火时间后，控制第二电机开始工作，第二电机驱动绞盘转动，绞盘将其表面的钢索卷起并通过钢索将水淬架拉起，使水淬架抬起形成向出料口方向向下倾斜的斜面，成品随后沿斜面滑下再沿出料口排出。

技术领域

本实用新型涉及冶金加工技术领域，具体为一种冶金气水连淬的设备结构。

背景技术

以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬，优点是在高温区550℃～650℃冷却较快，缺点是低温区200℃～300℃也冷却较快，易造成较大的组织应力，水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。

现有的冶金气水连淬的设备结构的出料装置位于水淬池的底部，这种结构的排布方式需要做好防水处理，若防水处理不到位容易造成水淬池中的液体大面积泄漏，造成加工生产的困难，同时在水淬的过程中因高温造成，液体大量蒸发，产生的水蒸气容易沿随着气体排出，造成水淬液体经常不足，需要经常补充。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金气水连淬的设备结构，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理溶液容易泄漏，因高温蒸发水淬溶液消耗过快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金气水连淬的设备结构，包括设备主体，所述设备主体的顶部中间位置处贯穿有排气管，所述排气管的内部下方位置处设置有风机，所述设备主体的一侧分别贯穿有进料口和支撑板，且所述支撑板位于进料口的下方，所述支撑板的上方分别设置有第一电机和支撑架，所述第一电机的输出端通过传动皮带连接有主动辊，且所述主动辊位于支撑架的内侧，所述主动辊的外表面套接有传送带，所述设备主体的一侧上方位置处贯穿有进气管，所述进气管的底端连接有喷头，所述支撑板的下方设置有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿设备主体的一侧并连接有绞盘，所述绞盘的外表面套接有钢索，所述设备主体的另一侧贯穿有出料口，所述设备主体的内部上方位置处设置有翅片管，所述设备主体的内部下方位置处设置有水淬池，所述设备主体的内部一侧位置处通过铰链连接有水淬架，且所述水淬架的顶部一侧与钢索的底端相连接。

优选地，所述水淬架的底部向铰链方向向上倾斜，且所述水淬架远离铰链的一侧位于水淬池的液面以下。

优选地，所述传送带的一侧通过进料口贯穿设备主体的一侧并延伸至设备主体的内部，同时所述传送带位于喷头的下方。

优选地，所述绞盘位于水淬架的上方，且所述绞盘的外表面中间位置处向内侧凹陷。

优选地，所述进料口与铰链处于同一水平高度。

优选地，所述水淬架采用不锈钢制作而成，且所述水淬架的顶部一侧通过钢索与绞盘相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种冶金气水连淬的设备结构设置有水淬架、铰链、绞盘和钢索，当原料在传送带的输送下，原料沿进料口进入设备主体内，当运送至传送带的尽头时，原料在重力的作用下掉落至水淬架中并浸没在水淬池内的液体中，在到达淬火时间后，控制第二电机开始工作，第二电机驱动绞盘转动，绞盘将其表面的钢索卷起并通过钢索将水淬架拉起，使水淬架抬起形成向出料口方向向下倾斜的斜面，成品随后沿斜面滑下再沿出料口排出，同时还设置有风机和翅片管，在工作时，翅片管内循环流动有冷却液，因高温蒸发的蒸汽接触到低温的翅片管时，翅片管内的冷却液与蒸汽发生热交换，蒸汽放热凝结重新滴入水淬池中，从而减缓溶液的损失，减少补充溶液的次数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；