[实用新型]一种间歇式烧结炉

说明书

本实用新型提供一种间歇式烧结炉，包括炉体、进气管路、排气管路和若干个加热组件，加热组件包括设置于炉体侧壁上的第一加热组件和设置于炉体底壁上的第二加热组件；炉体的底壁上设有进气管路，进气管路的顶部竖直地连通有多个进气支道，炉体的底壁上还设有若干个加热槽体，第二加热组件位于加热槽体内；加热槽体的上方可拆卸地放置有多个耐热铸件；排气管路贯穿炉体的顶壁。本实用新型对工件进行立体式环绕加热，使工件烧结温度均匀性高，改善了烧结品质；耐热铸件与加热槽体一起组成封闭的加热腔，可将热量传到至工件上，该加热腔可补偿因第二加热组件散热而产生的膨胀变形量，不会导致炉体的底壁产生膨胀变形，延长了炉体的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种间歇式烧结炉。

背景技术

烧结属于一种高温热加工处理过程。在低于材料主要组分熔点温度以下，将粉末成形压坯进行高温处理，并在特定温度和气氛中发生一系列复杂的物理和化学的变化，把粉末压坯中粉末颗粒由机械啮合的聚集体变为原子晶体结合的聚集体，最终获得必要的物理和化学性能的材料。工件在烧结过程中，烧结炉内温度的均匀性对工件的烧结影响很大。现有的间歇式烧结炉通常是在炉体的侧壁设置加热器，炉内热气流难以到达工件底部，造成底部工件烧结温度不均匀，降低了烧结品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结温度均匀的间歇式烧结炉。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种间歇式烧结炉，包括炉体、进气管路、排气管路和若干个加热组件，炉体内设有烧结腔，加热组件包括设置于炉体内的侧壁上的第一加热组件和设置于炉体内的底壁上的第二加热组件；炉体的底壁上水平地设有若干个进气管路，进气管路的顶部竖直地连通有多个进气支道，进气支道连通烧结腔；炉体的底壁上还设有若干列加热槽体，第二加热组件位于加热槽体内，进气支道位于相邻的两列加热槽体之间；加热槽体的上方可拆卸地放置有耐热铸件；排气管路贯穿炉体的顶壁。

优选的，加热槽体的前后两侧分别设有卡槽，耐热铸件的前后两侧分别设有与卡槽匹配的卡扣，卡扣嵌入卡槽内。

优选的，每列加热槽体上设有多个耐热铸件，并且每列加热槽体上相邻的两个耐热铸件之间互相铆合。

优选的，相邻的两个耐热铸件中，位于左侧的耐热铸件的右端设有朝上弯折的钩状的第一铆接部，位于右侧的耐热铸件的左端设有朝下弯折的与第一铆接部匹配的第二铆接部。

优选的，加热槽体的底壁上设有至少两个凸起的支座，第二加热组件放置于支座上。

优选的，进气支道的高度小于耐热铸件的高度。

优选的，第二加热组件为蛇形的电加热器，炉体的侧壁底部嵌设有接线装置，接线装置的一端延伸出炉体，电加热器的端部与接线装置电连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在炉体的底部设置加热槽体和第二加热组件，结合炉体侧壁上的第一加热组件，可共同对工件进行立体式的环绕加热，使工件烧结温度的均匀性高，改善了烧结品质；第二加热组件放置于加热槽体内，可保护第二加热组件不被工件挤压以及不产生移位；耐热铸件与加热槽体一起组成封闭的加热腔，可将第二加热组件产生的热量有效地传到至工件上和烧结腔内，并且该加热腔可自动补偿因第二加热组件散热而产生的膨胀变形量，不会导致炉体的底壁产生膨胀变形，提高了炉体的工作稳定性，延长了炉体的使用寿命。

2.耐热铸件可拆卸地卡合于加热槽体的上方，一方面可对其上方的工件提供稳定的支撑和传热作用，并且使炉体的结构紧凑；另一方面方便将耐热铸件搬离加热槽体，便于维护和更换加热槽体内的电加热器。

附图说明