[实用新型]一种PVB胶片表面纹路处理设备

说明书

本实用新型的目的在于提供一种PVB胶片表面纹路处理设备，用于解决现有技术中存在的问题，包括呈由上游向下游依次连接的输送并加工PVB胶片的挤出单元、第一压花单元、第二压花单元和冷却单元，所述挤出单元后侧设有测厚装置，所述第一压花单元包括呈上下游设置的第一加热辊和上下叠置的第一压辊和第一花纹辊，所述第二压花单元包括呈上下游设置的第二加热辊和上下叠置的第二压辊和第二花纹辊。通过该PVB胶片表面纹路处理设备，可以保证PVB胶片在受压进行压花时具有较高的温度和较好的加工状态，从而使得两侧的压花成型质量好、成品合格率高。

技术领域

本实用新型涉及PVB胶片加工设备领域，尤其涉及一种PVB胶片表面纹路处理设备。

背景技术

PVB胶片是由PVB树脂粉与增塑剂经过螺杆挤出流延所生产。因高分子熔体的特殊流变性质，其在挤出流延的过程中，高分子流体从高温高压模头出来时发生熔体破裂现象而产生了不规则的纹路。这些纹路对于PVB膜来说是有利的。相比于光滑的PVB表面更有利于层压时气体的排除。目前所有的国内PVB胶片生产企业均为PVB熔体经过流延模头而产生的自然纹路。自然纹路的不稳定性导致其后续安装性能无法得到稳定的实现，导致一致性变差、成品合格率不高。

如授权公告号为CN202271524U的中国实用新型专利所记载的一种PVB膜片双面压花的生产设备，其通过两组网纹钢棍和压辊实现人工的纹路压花效果，但是其工作流程为第一组辊组实现一侧压花之后第二组直接后续进行，在第二组处会因为第一组辊组压花过后PVB胶片冷却至较低的温度、质地变硬，导致在第二组辊组处压花效果变差，导致发生花纹较浅、压成表面质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVB胶片表面纹路处理设备，用于解决现有技术中存在的问题，通过该PVB胶片表面纹路处理设备，可以保证PVB胶片在受压进行压花时具有较高的温度和较好的加工状态，从而使得两侧的压花成型质量好、成品合格率高。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVB胶片表面纹路处理设备，包括呈由上游向下游依次连接的输送并加工PVB胶片的挤出单元、第一压花单元、第二压花单元和冷却单元，所述挤出单元后侧设有测厚装置，所述第一压花单元包括呈上下游设置的第一加热辊和上下叠置的第一压辊和第一花纹辊，所述第二压花单元包括呈上下游设置的第二加热辊和上下叠置的第二压辊和第二花纹辊。

作为本实用新型的优选，所述第一加热辊和第二加热辊内部设有加热装置和检测并调整加热装置保持发热量恒定的控制装置。

作为本实用新型的优选，所述测厚装置电性连接所述控制装置。

作为本实用新型的优选，PVB胶片在所述第一加热辊和第二加热辊上张紧，其张紧的包角不小于90°。

作为本实用新型的优选，所述第一压花单元和第二压花单元之间设有至少两个张紧PVB胶片的过渡辊。

作为本实用新型的优选，所述第一压辊可动设于所述第一花纹辊上方。

作为本实用新型的优选，所述第二花纹辊可动设于所述第二压辊上方。

作为本实用新型的优选，所述第一压辊与第二压辊为表面软质的光面辊。

作为本实用新型的优选，所述第一花纹辊和第二花纹辊表面的压花纹为直线、曲线或其他在辊的圆周方向上连贯的几何图形。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过在第一压花单元和第二压花单元的前端设置第一加热辊和第二加热辊可以实现在每一侧压花之前的对于PVB胶片的加热，使其温度和软硬程度（可加工性能）达到最适合的状态，保证压花质量；

2.通过控制装置控制下的第一加热辊和第二加热辊的可调的恒温保证整体加工流程中的加热效果的稳定；