[实用新型]一种超半球树脂光学保护罩注塑成型脱模机构

说明书

本实用新型提供了一种超半球树脂光学保护罩注塑成型脱模机构，其特征在于：包括模架底板，所述模架底板从下至上依次设置有第一顶针固定板、第一顶针板、第二顶针固定板和第二顶针板，所述第一顶针固定板锁附设置有被所述第一顶针固定板带动开模方向前后移动的连接杆；所述模架底板上设置有支撑柱，所述第二顶针固定板上以注塑机尺寸设置有顶出杆，所述顶出杆依次穿过后模垫板、第一顶针固定板和第一顶针板锁附在所述第二顶针固定板上；所述后模垫板设置于所述支撑柱上，所述后模垫板上中部设置有斜滑座，所述斜滑座外周侧壁上设置有T形凸部；本实用新型能够通过分割模芯，同时通过斜滑块内缩完成脱模，避免了光学成像部分有拼接线。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种超半球树脂光学保护罩注塑成型脱模机构。

背景技术

超半球树脂光学球罩为球型摄像机所用的保护外罩。超半球树脂光学球罩通过模具注塑成型，由于球面超过半球，两头小，中间大。注塑完成后。因为两端小，无法直接脱模。特别是光学类产品；目前超半球光学类产品非常少。针对超半球类的产品脱模没有太多的参考，对超半球内凹不是很大且光学要求只有顶部面积不大的时候通常会采用一种伸缩柯的经典结构来处理。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种超半球树脂光学保护罩注塑成型脱模机构，能够通过分割模芯，同时通过斜滑块内缩完成脱模，避免了光学成像部分有拼接线。

本实用新型采用以下方法来实现：一种超半球树脂光学保护罩注塑成型脱模机构，其特征在于：包括模架底板，所述模架底板从下至上依次设置有第一顶针固定板、第一顶针板、第二顶针固定板和第二顶针板，所述第一顶针固定板锁附设置有被所述第一顶针固定板带动开模方向前后移动的连接杆；所述模架底板上设置有支撑柱，所述第二顶针固定板上以注塑机尺寸设置有顶出杆，所述顶出杆依次穿过后模垫板、第一顶针固定板和第一顶针板锁附在所述第二顶针固定板上；所述后模垫板设置于所述支撑柱上，所述后模垫板上中部设置有斜滑座，所述斜滑座外周侧壁上设置有T形凸部，所述斜滑座外周侧壁设置有与所述T形凸部相配合的斜滑块，所述斜滑块上开设有与所述T形凸部相配合的T形凹槽；所述后模垫板与所述斜滑块底面之间设置有推板，所述第一顶针固定板上设置有用于推动所述推板前后移动的推杆，所述推杆依次穿过第一顶针板、第二顶针固定板、第二顶针板和后模垫板；所述连接杆上端设置有后模芯固定座，所述后模芯固定座上设置有后模芯；所述推板上设置有与所述后模芯相配合用于固定产品的前模，所述模架底板上右端设置有用于限制顶出行程的限位杆，所述限位杆上端依次穿过第一顶针固定板、第一顶针板、第二顶针固定板和第二顶针板固定在所述后模垫板下表面；所述第二顶针固定板上设置有用于顶出产品的顶针。

进一步的，所述前模包括侧滑块、侧导柱和前模芯镶块，所述侧滑块设置于所述推板上表面，所述前模芯镶块架设于所述侧滑块上，所述前模芯镶块左右两端均锁附设置有用于带动侧滑块向外侧移动的所述侧导柱。

进一步的，所述侧导柱与水平线形成一倾斜角A，所述倾斜角A的范围为0°-25°。

进一步的，所述推杆下端设置有一挂台，所述挂台底面靠设于所述第一顶针固定板上，所述挂台顶面靠设于所述第一顶针板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过斜滑块内抽作用对动模芯无法脱模部位进行分割，斜滑块向内走一定距离，避免光学成像部分拼接线的问题；本实用新型有效的完成了超半球树脂光学球罩的脱模，对产品无损伤、变形等影响。

附图说明

图1为本实用新型的第一状态结构示意图。

图2为本实用新型的第二状态结构示意图。

图3为所述斜滑座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。