[实用新型]一种用于洗末矸再分选的重介浅槽分选机

说明书

一种用于洗末矸再分选的重介浅槽分选机，属于煤炭洗选设备技术领域，可解决现有的分选设备稳定性不高，分选精度不高以及入料下限大的问题，包括浅槽箱体，所述浅槽箱体的顶端分别设有机头链轮和机尾链轮，底端设有刮板链滑道，机头链轮和机尾链轮通过刮板链连接，刮板链穿过刮板链滑道，浅槽箱体的一侧侧壁设有入料口，另一侧侧壁设有浮物排料口，机头链轮底部设有沉物排料口，浅槽箱体的底部一侧设有介质回流管，浅槽箱体的底部两侧分别设有斜向的介质入料管，浅槽箱体的外侧设有用于水平介质入料的入料管，入料管、介质入料管与介质回流管的端部连通。本实用新型改变介质入料的方式，由底部入料改为两侧入料，解决了介质流稳定的问题。

技术领域

本实用新型属于煤炭洗选设备技术领域，具体涉及一种用于洗末矸再分选的重介浅槽分选机。

背景技术

目前，在煤炭洗选行业中的洗末煤生产系统中（入料粒度1.5-13mm），多数采用两产品重介质旋流器进行分选，尾矿灰分一般在65%左右，含煤量高达25%左右，具有很高的回收价值。

煤炭洗选行业分选精度较高的分选设备是重介质旋流器和重介质浅槽，如果采用重介质旋流器对尾矿进行再分选，有以下缺点：

（1）重介质旋流器有压给料，系统稳定性不高。

（2）重介质旋流器分选精度不高，回收率达不到预期目标。

而采用重介质浅槽分选机，目前技术比较成熟的是入料粒度≥13mm的分选，分选精度较高，少数使用者还将浅槽入料下限延伸至8mm，入料下限达到1.5mm的目前还没有。

传统的重介浅槽，介质主要从底部入料，浅槽底板上有孔洞，底板易磨损，更换频繁，并且如果用于分选细粒级物料，底板孔洞尺寸大，则矸石易进入介质循环系统，底板孔洞尺寸小，介质流量不足，且易堵孔。

发明内容

本实用新型针对现有的分选设备稳定性不高，分选精度不高以及入料下限大的问题，提供一种用于洗末矸再分选的重介浅槽分选机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于洗末矸再分选的重介浅槽分选机，包括浅槽箱体，所述浅槽箱体的顶端分别设有机头链轮和机尾链轮，底端设有刮板链滑道，机头链轮和机尾链轮通过刮板链连接，刮板链穿过刮板链滑道，浅槽箱体的一侧侧壁设有入料口，另一侧侧壁设有浮物排料口，机头链轮底部设有沉物排料口，浅槽箱体的底部一侧设有介质回流管，浅槽箱体的底部两侧分别设有斜向的介质入料管，浅槽箱体的外侧设有用于水平介质入料的入料管，入料管、介质入料管与介质回流管的端部连通。

所述入料管上设有调节流量的阀门。

所述介质入料管上设有调节流量的阀门。

所述介质回流管上设有调节流量的阀门。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型改变介质入料的方式，由底部入料改为两侧入料，解决了介质流稳定的问题。

2. 本实用新型的浅槽箱体的底板为整体底板，不用开孔，解决了底板磨损、堵孔、矸块进入循环系统的问题，保证了系统的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

其中：1-浅槽箱体；2-机头链轮；3-机尾链轮；4-刮板链滑道；5-刮板链；6-入料口；7-浮物排料口；8-沉物排料口；9-介质回流管；10-介质入料管；11-入料管。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。