[实用新型]压铸机机铰装配设备

说明书

本实用新型公开了一种压铸机机铰装配设备，其包括：底板；两个定位装置，个定位装置分别连接于所述底板上的两端并用于对机铰部件进行夹紧定位；至少一个垫块，所述垫块连接于所述底板上并位于两个所述定位装置之间，所述垫块的顶部具有向内凹陷的沉孔；导柱，所述导柱位于所述垫块的上方，且所述导柱用于插入所述机铰部件上的机铰孔内。通过导柱将钢司导入至机铰孔内，且保证钢司内径与机铰孔的孔径同轴不发生偏移，从而做到快速精准定位。钢司在受压后凸出机铰部件的距离与垫块上的沉孔深度一致，保证钢司凸出机铰部件两个平面尺寸公差，符合精度要求。减少操作者的劳动强度，节约装配时间，保证机器品质质量，延长机器寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机机铰装配设备。

背景技术

在压铸机的结构中机铰部件是主要的零部件，它在机器运动过程中对机械精度起着至关重要的作用，而在压铸机机铰的装配中，由于机铰孔与钢司公差配合为过盈配合，装配比较困难，且凸出机铰面的尺寸又有严格的公差要求，所在装配过程中很难保证装配公差，因此而影响机铰的装配质量，从而大大缩短机器的使用寿命。

目前，常规的装配方法是使用油压机直接将钢司压入机铰孔内后，人工用铜棒将钢司锤击，由操作工人测量确认尺寸，如果钢司锤击过重，造成尺寸超差，回击后会造成钢司在使用过程中容易松动脱出，如果锤击过轻就无法达到尺寸公差的要求，尺寸非常难以把握，因此对操作工人的经验要求很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种压铸机机铰装配设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种压铸机机铰装配设备，其包括：

底板；

两个定位装置，两个定位装置分别连接于所述底板上的两端并用于对机铰部件进行夹紧定位；

至少一个垫块，所述垫块连接于所述底板上并位于两个所述定位装置之间，所述垫块的顶部具有向内凹陷的沉孔；

导柱，所述导柱位于所述垫块的上方，且所述导柱用于插入所述机铰部件上的机铰孔内。

进一步地，所述定位装置包括支承住、滑杆和半圆型支承块，所述支承住的底端连接于所述底板，所述滑杆穿设于所述支承住并能够在所述支承住上沿靠近或者远离另一所述导柱的方向移动，所述半圆型支承块连接于所述滑杆中靠近所述导柱的一端。

进一步地，所述定位装置还包括有定位块，所述定位块连接于所述底板并位于所述支承住与所述垫块之间。

进一步地，所述导柱包括由上至下依次连接的多个导柱体，多个所述导柱体的直径不相同。

进一步地，所述压铸机机铰装配设备还包括有两个行走机构，两个所述行走机构连接于所述底板的两端。

进一步地，所述行走机构包括有安装座、摇柄、凸轮、轮轨轴和两个滚轮，所述安装座连接于所述底板，所述轮轨轴穿过所述安装座，两个所述滚轮分别连接于所述轮轨轴的两端，所述凸轮可转动地连接于所述安装座内，所述摇柄连接于所述凸轮并用于驱动所述凸轮旋转，并具有行走状态和定位状态；

在所述行走状态时，所述凸轮对所述轮轨轴施加作用力并用于驱动所述轮轨轴向下移动，以使两个所述滚轮接触抵靠于地面，所述底板脱离于地面；

在所述定位状态时，所述轮轨轴向上移动，以使所述底板接触抵靠于地面。

本实用新型的有益效果在于：通过导柱将钢司导入至机铰孔内，且保证钢司内径与机铰孔的孔径同轴不发生偏移，从而做到快速精准定位。钢司在受压后凸出机铰部件的距离与垫块上的沉孔深度一致，保证钢司凸出机铰部件两个平面尺寸公差，符合精度要求。可一次性精准到位实现快速装配，减少操作者的劳动强度，节约装配时间，保证机器品质质量，延长机器寿命。