[实用新型]一种锅炉排污系统的在线监测控制系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，属于锅炉控制系统，包括安装于锅炉的炉水排污管道上的电控阀门、节流元件和化学检测仪，通过在节流元件进口和出口处安装有用于测量节流元件进口和出口压差的差压变送器，利用差压变送器获取排污管道上炉水压差，从而得到炉水压差值，然后利用化学检测仪实时检测炉水排污管道内炉水水质情况，实时将检测参数传输至工控机从而利用工控机实现电控阀门大小的实时调整，减小工人劳动强度，提高调节效率，确保炉内炉水参数保持恒定，控制度精确。利用设置于流通管体内的阻挡部实现进入流通管体内炉水的阻挡，加速炉水气液分离速度，利用进出口炉水压差值能够获取炉水水汽共融情况，准确度高。

技术领域

本实用新型属于锅炉控制系统，具体涉及一种锅炉排污在线监测控制系统。

背景技术

国内目前绝大多数的锅炉运行过程中进行定量排污，大量的排污阀门没有根据水质变化做出相应的调整，排污量大造成除盐水损失多，热量浪费多，系统能耗提升，给业主造成较大的经济损失，而排污量过小则会造成炉水品质变差，设备结垢严重，水冷壁或汽包等部位受热不均匀变形，严重的甚至会发生爆裂，影响设备和人员安全，有些锅炉运行过程中会对炉水由运行人员定时对炉水进行化验，同时结合炉内压力判断水汽共融情况，然后根据水质和水汽共融情况通过工控机人工输入设定参数调节系统排污阀门开度，控制排污流量，然后进行检测炉水查看是否达标，炉水监测值延迟，这样造成工人强度大，炉水调节不及时，通过炉内压力判断水汽共融情况，无法准去获取水汽共融情况，调节准确度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，包括安装于锅炉的炉水排污管道上的电控阀门、节流元件和化学检测仪，节流元件进口和出口处安装有用于测量节流元件进口和出口压差的差压变送器，化学检测仪用于检测炉水排污管道内炉水水质情况，化学检测仪、差压变送器和电控阀门均连接于工控机。

进一步的，工控机采用PLC工控机。

进一步的，节流元件包括流通管体和设置于流通管体内的阻挡部，阻挡部固定于流通管体内壁。

进一步的，流通管体的进口段为渐扩口，流通管体的出口段为渐缩口。

进一步的，差压变送器采用DW100差压变送器或者DW808DP差压变送器。

进一步的，化学检测仪采用WDC-PC型水质检测仪。

进一步的，安装于锅炉一侧还设有与炉水排污管道并联的备用排污管，备用排污管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种锅炉排污系统的在线监测控制系统，包括安装于锅炉的炉水排污管道上的电控阀门、节流元件和化学检测仪，通过在节流元件进口和出口处安装有用于测量节流元件进口和出口压差的差压变送器，利用差压变送器获取排污管道上炉水压差，从而得到炉水压差值，然后利用化学检测仪实时检测炉水排污管道内炉水水质情况，实时将检测参数传输至工控机，通过工控机实时显示炉水化学指标，从而通过工控机显示的炉水化学指标显示值对电控阀门大小的实时调整，从而提供了炉水调节响应速度，减小工人劳动强度，提高调节效率，确保炉内炉水参数保持恒定，控制度精确。

进一步的，工控机采用PLC工控机，响应速度快，控制精确。

进一步的，利用设置于流通管体内的阻挡部实现进入流通管体内炉水的阻挡，加速炉水气液分离速度，利用进出口炉水压差值能够获取炉水水汽共融情况，准确度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。