[实用新型]一种加弹机原丝架挂丝杆防下垂倾斜装置

说明书

本实用新型公开了一种加弹机原丝架挂丝杆防下垂倾斜装置，由一长宽高分别为7.5cm*7cm*3mm的金属板沿其宽度方向弯折成相互垂直的第一板体和第二板体，其中，第一板体的长度为7.5cm，第二板体的长度为7.5cm，第一板体上靠近直角折边处开设有2个直径为1cm的固定孔，固定孔的连接线与直角折边平行且固定孔的间距为4cm,两个固定孔对称设置使得其距离第一板体两侧边缘的距离相同，第一板体远离直角折边一端开设有1.5cm深的弧度，第二板体远离直角折边的一端以距离边缘1cm处为折痕向外翻折并与第二板体贴合，形成一块6mm厚的边缘。该加弹机原丝架挂丝杆防下垂倾斜装置简单实用，防止挂丝杆下垂倾斜。

技术领域：

本实用新型涉及涤纶丝生产领域，具体讲是一种加弹机原丝架挂丝杆防下垂倾斜装置。

背景技术：

加弹机是一种将涤纶POY等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织机械。现有的加弹机原丝架是由框架、原丝板、挂丝杆座、挂丝杆组成。挂丝杆座和挂丝杆因长期负重，导致挂丝杆座的轴套与安装挂丝杆座立柱间出现间隙，或者是挂丝杆与挂丝杆座安装螺栓处呈现间隙，甚至造成挂丝杆严重变形，引起挂丝杆下垂倾斜。因此挂丝杆上的原料在设备运行产生的震动中，从挂丝杆上滑落，发生断头，部分在上层丝架的原料砸落下来其破坏力更大。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种调整原丝架挂丝杆水平位置，防止挂丝杆下垂倾斜的加弹机原丝架挂丝杆防下垂倾斜装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种加弹机原丝架挂丝杆防下垂倾斜装置，由一长宽高分别为7.5cm*7cm*3mm的金属板沿其宽度方向弯折成相互垂直的第一板体和第二板体，其中，第一板体的长度为7.5cm，第二板体的长度为 7.5cm，第一板体上靠近直角折边处开设有2个直径为1cm的固定孔，固定孔的连接线与直角折边平行且固定孔的间距为4cm,两个固定孔对称设置使得其距离第一板体两侧边缘的距离相同，第一板体远离直角折边一端开设有1.5cm深的弧度，第二板体远离直角折边的一端以距离边缘1cm处为折痕向外翻折并与第二板体贴合，形成一块6mm厚的边缘。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：有效改善了原丝架挂丝杆下垂倾斜的现象。避免了由于挂丝杆下垂倾斜而引起的原丝滑落，带来的额外工作及造成的损失。并且该装置轻便简单，安装容易，相对价格便宜，成本省，容易推广，见效快。

作为优选，金属板为白铁皮或不锈钢板。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种加弹机原丝架挂丝杆防下垂倾斜装置，由一长宽高分别为7.5cm*7cm*3mm的金属板沿其宽度方向弯折成相互垂直的第一板体1和第二板体2，其中，第一板体1的长度为7.5cm，第二板体2的长度为7.5cm，第一板体1上靠近直角折边处开设有2个直径为1cm的固定孔11，固定孔11的连接线与直角折边平行且固定孔的间距为4cm,两个固定孔11对称设置使得其距离第一板体两侧边缘的距离相同，第一板体1远离直角折边一端开设有1.5cm深的弧度，也就是说设有一个弧形凹槽，第二板体2远离直角折边的一端以距离边缘1cm处为折痕向外翻折并与第二板体贴合，形成一块6mm厚的边缘。具体而言，利用3mm厚度，长7.5cm*宽7cm的白铁皮或不锈钢板，在7.5cm长边取2.5cm 处折90度直角，出现长7cm*宽2.5cm和长7cm*宽5.0cm两个端面,在长7cm* 宽2.5cm端面上靠近直角折边处开两个直径1cm的孔，孔与孔间距4cm,两个孔到边缘距离相等。同样在长7.0cm*宽2.5cm端面，以边缘为界，开1.5cm深度的弧度。在长7cm*5.0cm的端面，将边缘1cm向外翻起折叠，形成一块6mm厚度边缘。