[实用新型]一种锂离子动力电池极耳包装料盒

说明书

本实用新型提供了一种锂离子动力电池极耳包装料盒，包括包装料盒本体、第一盖体和第二盖体，所述包装料盒本体为两端开口且用于反向层叠放置电池极耳的腔体结构，所述腔体结构的横截面与所述电池极耳的外廓形状相匹配，所述第一盖体和所述第二盖体分别盖合在所述包装料盒本体的两端开口处。本实用新型通过包装料盒本体、第一盖体和第二盖体相互配合，使电池极耳包装料盒形成一个能够容纳若干电池极耳的封闭腔体结构，腔体结构的横截面与电池极耳的外廓形状相匹配，既能够保证电池极耳在包装料盒内部具有一定活动空间，又不会在周转运输过程中磕碰损伤。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种锂离子动力电池极耳包装料盒。

背景技术

锂离子动力电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。

根据现有的锂离子动力电池生产工艺方式，需要对电池进行极耳焊接的生产工序，在这个生产工序过程中需要对极耳进行上料操作，现有的自动生产线上料需保证极耳高度方向平整，以便机械手吸盘抓取，在焊接前需要员工人为将极耳放置料盒内，从而保证极耳在极耳焊接工序的自动化拿出定位上料，这一过程通常会对极耳的外观及极耳在料盒内的摆放方式进行明确要求。然而现有极耳包装方式为单向码放，由于极耳料盒自身没有平衡功能，只能人为将极耳反向摆齐码放到极耳料盒内，成摞极耳会倒向一边，人为进行上料前的二次操作，造成极耳在生产过程中容易出现手印、划伤磕碰等外观不良，人员的生产效率也大大降低，影响电池的焊接效果、外观要求及生产效率，以至于加大了生产难度、提升了生产成本及降低了设备利用率，增加了电池生产总成本，甚至影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。

因此，目前迫切需要开发出一种能够在极耳加工结束后进行自动下料包装，避免人为过多干预导致极耳受损的锂离子动力电池极耳包装料盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子动力电池极耳包装料盒，旨在解决现有技术中极耳包装料盒不利于极耳生产过程中自动包装，且在使用过程中由于包装不当使极耳容易出现手印、划伤磕碰等外观不良、人工成本高和设备利用率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种锂离子动力电池极耳包装料盒，包括包装料盒本体、第一盖体和第二盖体，所述包装料盒本体为两端开口且用于反向层叠放置电池极耳的腔体结构，所述腔体结构的横截面与所述电池极耳的外廓形状相匹配，所述第一盖体和所述第二盖体分别盖合在所述包装料盒本体的两端开口处。

本实用新型通过包装料盒本体、第一盖体和第二盖体相互配合，使电池极耳包装料盒形成一个能够容纳若干电池极耳的封闭腔体结构，腔体结构的横截面与电池极耳的外廓形状相匹配，且腔体结构的内部尺寸略大于所放置电池极耳尺寸进行确定，具体的大于尺寸量可以根据生产的尺寸公差限值来确定，以防止极耳生产过程中引起的尺寸波动导致无法放入包装料盒内；同时，包装料盒本体内部放置的极耳总厚度要略小于包装料盒本体的长度，便于极耳在内部存在适当的活动量，避免极耳在包装料盒内过于紧凑导致的受力变形。

进一步地，所述第一盖体和所述包装料盒本体上设置有用于固定所述第一盖体和所述包装料盒本体的固定结构；所述第二盖体上设置有用于将所述第二盖体与所述包装料盒本体定位匹配固定的定位结构。

本实用新型通过包装料盒本体、第一盖体、第二盖体、固定结构和定位结构的配合设置，使得包装料盒密封起来，电池极耳在包装料盒内部既具有一定活动空间，又不会在周转运输过程中磕碰损伤。