[实用新型]一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机

说明书

本实用新型涉及橡塑胶密炼设备技术领域，特指一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机，包括机座、控制电柜，机座上设有驱动电机、减速机、伺服液压站，驱动电机的主轴上设有驱动轮，减速机上设有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过皮带连接传动，密炼室左支座与密炼室右支座之间设有密炼室，通过把密炼轴采用啮合型或剪切型叶片，能加快胶料的密炼混合速度和均匀度，提升工作效率；通过把加压重锤采用伺服液压站智能控制双油缸通过多导杆定位进行上下活动，能够有效提升设备工作的精准度，减少故障率，提升零部件的寿命；密炼室和密炼轴上均设有循环水道，可在短时间内有效控制热炼胶与冷炼胶互换密炼。

技术领域：

本实用新型涉及橡塑胶密炼设备技术领域，特指一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机。

背景技术：

在橡塑胶密炼加工过程中，密炼机是广泛使用的生产设备，目前市场上的密炼机种类繁多，但是均存在以下问题：人工倒料，增加人工成本，不仅生产效率低，且有安全隐患；冷却水流结构不合理，不能快速降温，导致密炼温度难控制，热炼与冷炼胶料不能快速切换；锤压单杠下压不稳定，影响设备使用寿命；由于人工操作，导致密炼室倒料和回位角度不可控，重锤位置不固定，将会严重损坏重锤和密炼机部件，并且维护不方便，严重影响生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机，其结构设计科学，通过把密炼轴采用啮合型或剪切型叶片，能加快胶料的密炼混合速度和均匀度，提升工作效率；通过把密炼室倒料采用油缸自动推动翻转，倒料完成自动回位锁定的结构，回位精准、稳定，减少零部件的损坏和人员伤害；通过把加压重锤采用伺服液压站智能控制双油缸通过多导杆定位进行上下活动，能够有效提升设备工作的精准度，减少故障率，提升零部件的寿命；把密炼室上设置循环通水孔和加热管，密炼室和密炼轴上均设有循环水道，可在短时间内有效控制热炼胶与冷炼胶互换密炼。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机，包括机座、控制电柜，机座上设有驱动电机、减速机、密炼室左支座、密炼室右支座、前立柱、后立柱、伺服液压站，所述的驱动电机的主轴上设有驱动轮，减速机侧面的动力轴上设有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过皮带连接传动，密炼室左支座与密炼室右支座之间设有密炼室，密炼室上部设有倒料斗，密炼室内部设有密炼主轴和密炼副轴，密炼主轴与密炼副轴平行设置，密炼室的一侧设有平行齿轮箱，密炼主轴和密炼副轴的同一侧与平行齿轮箱连接，通过内部的齿轮相互啮合，平行齿轮箱侧面的动力轴与减速机另一侧面的动力轴之间通过联轴器连接。

所述的前立柱和后立柱上部设有上座板，上座板下端设有护罩，护罩与倒料斗上下对应设置，护罩的两侧设有辅助投料孔，上座板上端设有四个相互平行设置的上立柱和两个平行设置的重锤油缸，上立柱顶端设有固定板，上立柱上活动设置有活动板，所述的重锤油缸的活塞杆与活动板连接，所述的活动板下端设有重锤连杆，重锤连杆下端设有加压重锤，加压重锤上设有四个相互平行设置的活动导杆，所述的上座板上还设有四个导杆座，四个相互平行设置的活动导杆分别与四个导杆座活动连接，所述的加压重锤通过重锤油缸的动力在其上立柱上垂直移动。

所述的上座板上还设有吸尘管和投料门气缸座，吸尘管与护罩连接，投料门气缸座上设有投料门气缸，投料门气缸下端连接有投料门，所述的后立柱后侧面设有投料口，投料门与投料口对应设置。

所述的密炼室包括W型密炼槽，W型密炼槽上设有出入水孔，W型密炼槽内部设有回旋水道。

所述的密炼主轴的另一端和密炼副轴的另一端均设有轴承套，密炼主轴的轴承套外部还设有倒料法兰盘，倒料法兰盘与密炼室固接，所述的机座上还设有倒料油缸座，倒料油缸座上设有倒料油缸，倒料油缸的活塞杆与倒料法兰盘的边缘活动连接，所述的密炼室左支座和密炼室右支座上均设有密炼室回位槽，密炼室回位槽的边缘设有回位锁头，机座上与回位锁头对应的位置设有回位锁紧油缸，回位锁紧油缸的活塞杆与回位锁头活动连接。