[实用新型]一种模内注塑成型的耐高温膜片

说明书

本实用新型公开了一种模内注塑成型的耐高温膜片，包括两个单层膜片，所述单层膜片的内部固定镶嵌有耐高温颗粒体，所述单层膜片内表面中心处设有连接凹槽，所述连接凹槽的外侧表面设有贴合凹槽，所述贴合凹槽等间距分布于单层膜片的内表面，所述连接凹槽的内侧表面固定粘连有中间加强胶块，所述中间加强胶块的外侧表面设有浸胶布条，所述浸胶布条的外侧表面通过复合胶层固定复合于贴合凹槽的内侧表面。本实用新型所述的一种模内注塑成型的耐高温膜片，具有耐高温性能，通过中间加强胶块和浸胶布条，有效提高膜片的整体结构强度，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及膜片领域，更具体地说，涉及一种模内注塑成型的耐高温膜片。

背景技术

在膜片生产加工时，多是直接使用注塑模具注塑成型，可以大大提高生产效率。

但是现有的注塑成型膜片结构比较单一，强度差，容易过度拉扯而损坏，而采用模具注塑不利于在内部复合加强层，同时采用单一的原料成型，不易耐受高温，容易变质变硬，使用效果不理想。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模内注塑成型的耐高温膜片，采用纳米颗粒直接混合到原料内部，可以改善原料特性，提高产品耐高温性能，连接凹槽的内侧表面固定粘连有中间加强胶块可以增加连接面积，提高膜片中心位置的结构强度，通过复合胶层将浸胶布条固定复合于贴合凹槽内，有效提高复合结构稳定性，延长使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种模内注塑成型的耐高温膜片，包括两个单层膜片，所述单层膜片的内部固定镶嵌有耐高温颗粒体，所述单层膜片的内表面中心处设有连接凹槽，所述连接凹槽的外侧表面设有贴合凹槽，所述贴合凹槽等间距分布于单层膜片的内表面，所述连接凹槽的内侧表面固定粘连有中间加强胶块，所述中间加强胶块的外侧表面设有浸胶布条，所述浸胶布条的外侧表面通过复合胶层固定复合于贴合凹槽的内侧表面。

进一步的，所述单层膜片采用聚氨酯注塑成型，且厚度为1毫米至1.5毫米。

进一步的，所述耐高温颗粒体为纳米陶瓷颗粒或纳米钛铁合金颗粒的一种，通过采用纳米粒体直接混合到原料内部，可以改善原料特性。

进一步的，所述贴合凹槽和浸胶布条均有十个，且等角度均匀分布于两个单层膜片的内侧表面，通过均匀分布的贴合凹槽连接浸胶布条，利于复合连接。

进一步的，所述复合胶层采用聚乙酸酯胶体涂布制成，可以增强贴合稳定性，避免开裂。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案连接凹槽的内侧表面固定粘连有中间加强胶块，通过中间加强胶块增加连接面积，保证复合稳定性，有效提高中心位置的结构强度，避免拉扯开裂。

(2)通过采用带有贴合凹槽的单层膜片结构，可以在成型后进行复合粘连浸胶布条，有效提高结构强度和抗拉特性，延长使用寿命。

(3)通过采用纳米粒体直接混合到原料内部，可以改善原料特性，提高产品耐高温性能。

附图说明

图1为本实用新型所述一种模内注塑成型的耐高温膜片的整体结构截面示意图；

图2为本实用新型所述一种模内注塑成型的耐高温膜片的单层膜片的立体结构示意图。

附图中标记分述如下：1单层膜片、11耐高温颗粒体、12连接凹槽、13贴合凹槽、14中间加强胶块、15浸胶布条、16复合胶层。

具体实施方式