[实用新型]一种电池极片及电池极片涂布装置

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种电池极片及电池极片涂布装置，其中，电池极片包括箔材、涂布于箔材表面的活性浆料层，以及固定层，固定层涂覆前为粘性液态，涂覆后固化形成固态层。固定层包括与活性浆料层相接合的平面部、及由平面部的两端部流延并固化而形成的搭接部，或固定层包括仅与活性浆料层两端部相接合的两平面部、及由两平面部的两端部分别在侧边流延并固化而形成的两搭接部，或固定层包括夹设于箔材与活性浆料层之间的平面部、及由平面部的两端部流延并固化而形成的搭接部；搭接部对箔材两端部形成全包覆或者部分包覆。通过增加固定层有效解决了电池极片易掉粉的问题，并保证了电池极片的质量。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池极片及电池极片涂布装置。

背景技术

电池在制作过程中，通常遇到电池极片在辊压、模切、分切、叠片或卷绕工序中掉粉的问题。针对这个问题，行业内有几种做法：比如在辊压机上设置清洁压辊上粉料的擦拭机构，但是其无法确保极片不掉粉；或者采用热辊压工艺，该方法在一定程度上解决了辊压阶段掉粉的问题，但是成本增加了，也不能保证后续工序不掉粉；或者增加抽风设备，通过控制风速、风压等方式来解决掉粉问题，但是其最终防掉粉的效果也不是很理想也不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极片，旨在解决现有技术中电池极片中活性浆料与箔材交界处易掉粉的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型中提供了一种电池极片，包括箔材、涂布于箔材表面的活性浆料层，以及固定层，所述固定层涂覆前为粘性液态，涂覆后固化形成固态层；

所述固定层包括与所述活性浆料层相接合的平面部、及由所述平面部的两端部流延并固化而形成的搭接部，所述搭接部对所述活性浆料层两端部形成全包覆或者部分包覆；

或，

所述固定层包括仅与所述活性浆料层两端部相接合的两平面部、及由所述两平面部的两端部分别在侧边流延并固化而形成的两搭接部，所述搭接部对所述活性浆料层两端部形成全包覆或者部分包覆；

或，

所述固定层包括夹设于所述箔材与所述活性浆料层之间的平面部、及由所述平面部的两端部流延并固化而形成的搭接部，所述搭接部对所述箔材两端部形成全包覆或者部分包覆。

通过采用上述技术方案，在活性浆料层上覆盖固定层，或者在箔材上设置用于粘接活性浆料层的固定层，或者在活性浆料层两端部设置固定层，从而可以通过固定层对活性浆料层进行粘接或覆盖，增加了活性浆料与箔材之间的附着性，在不影响电池极片导电性能的前提下，有效防止了电池极片掉粉的问题。

优选地，所述两端部为沿所述活性浆料层涂布方向的两侧边位置。

通过采用上述技术方案，两端部为活性浆料层涂布方向的两侧边位置，这样可以持续地对箔材进行涂布。

优选地，所述固定层厚度为1-3μm。

通过采用上述技术方案，在保证固定层能对活性浆料层起到良好粘接或覆盖作用的同时，尽量减少固定层的厚度，这样既节约了材料成本，又保证了电池极片的导电性能。

优选地，所述固定层包括仅与所述活性浆料层两端部相接合的两平面部、及由所述两平面部的两端部分别在侧边流延并固化而形成的两搭接部，所述搭接部对所述活性浆料层两端部形成全包覆或者部分包覆；

所述固定层与所述活性浆料层两端部相接合处的宽度，单侧为2-10mm；

所述搭接部对所述活性浆料层两端部形成全包覆时，在所述箔材上的宽度，单侧为1-2mm。