[实用新型]一种导电泡棉成型处理结构

说明书

本实用新型公开了一种导电泡棉成型处理结构，包括操作台，所述操作台上表面一侧固定连接有加热箱，所述加热箱邻侧位置固定连接有冷却箱，且加热箱固定连接在操作台上表面，所述冷却箱的上表面中部位置固定连接有马达，且马达制动端向下设置，所述冷却箱的侧表面固定设置有排风孔，所述冷却箱背离与加热箱相邻一侧固定连接有剪切箱，且剪切箱固定连接在操作台上表面。本实用新型中，通过传送带作用，使导电泡棉分别通过加热箱、冷却箱及剪切箱，成型过程连贯，节省较多成型时间，传送带上表面固定设置卡板，卡板形状设置为与导电泡棉形状相同，不会因加热而导致泡棉变形，且卡板之间设置有切口，实现剪切时位置的固定，保证导电泡棉剪切长度固定。

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉领域，尤其涉及一种导电泡棉成型处理结构。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。

导电泡棉在成型工艺中，需要进行加热处理，一般加热方式无法保证导电泡棉各段加热均匀，内部粘结无法保证固定连接，加热完成后需要静置冷却才能进行切断作业，耗时较长，静置时间无法确定，切断过早容易导致内部胶体粘覆在刀片上，操作相对麻烦，工艺较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电泡棉成型处理结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导电泡棉成型处理结构，包括操作台，所述操作台上表面一侧固定连接有加热箱，所述加热箱邻侧位置固定连接有冷却箱，且加热箱固定连接在操作台上表面，所述冷却箱的上表面中部位置固定连接有马达，且马达制动端向下设置，所述冷却箱的侧表面固定设置有排风孔，所述冷却箱背离与加热箱相邻一侧固定连接有剪切箱，且剪切箱固定连接在操作台上表面，所述剪切箱的上表面中部位置固定设置有气缸，且气缸的制动端向下设置，所述操作台的上方固定设置有传送带，所述传送带自左向右分别穿过加热箱、冷却箱和剪切箱，且传送带不与加热箱、冷却箱和剪切箱相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的上表面一侧固定设置有卡板，所述卡板沿传送带上表面横向等距设置有多个，相邻所述卡板之间固定形成卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带上表面沿传送带的走向等距设置有多个卡板，相邻所述卡板之间固定形成切口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱内部设置为中空，且传送带贯穿中部下侧，所述加热箱的内侧壁固定设置有电热管，所述电热管沿左右上侧壁固定设置有三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排风孔在冷却箱的前后侧面固定设置有两个，所述马达制动端贯穿冷却箱的上表面固定连接有风扇，且风扇相对位于传送带上方中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸制动端贯穿剪切箱上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有压板，所述压板下方固定连接有刀片，所述刀片位于传送带的正上方，且刀片的宽度大于传送带的宽度，所述刀片与切口相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构通过传送带作用，使导电泡棉分别通过加热箱、冷却箱以及剪切箱，使成型过程连贯，节省较多成型时间。

2、本实用新型结构传送带上表面固定设置卡板，卡板形状设置为与导电泡棉形状相同，不会因加热而导致泡棉变形，且卡板之间设置有切口，实现剪切时位置的固定，保证导电泡棉剪切长度固定。