[实用新型]一种用于电池模组堆叠的自动化生产线

权利要求书

1.一种用于电池模组堆叠的自动化生产线，其特征在于,包括：

端板与绝缘板组装段，用于端板与绝缘板组装继而形成端板组件；

中框模组配比段，用于中框模组的缓存、配比继而形成中框模块；

模组堆叠段，用于多个所述中框模块的堆叠、堆叠后的所述中框模块与所述端板组件的装配继而形成第一模组、以及所述第一模组与上盖板和下盖板的装配继而形成第二模组。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池模组堆叠的自动化生产线，其特征在于，所述端板与绝缘板组装段设置有端板上料工位、绝缘板上料工位、端板称重、端板喷胶及组装工位、端板组件上料工位、端板组件贴泡棉工位、以及端板组件缓存工位。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池模组堆叠的自动化生产线，其特征在于，所述中框模组配比段设置有中框模组缓存工位、中框模组分布工位、以及中框模组配比工位。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池模组堆叠的自动化生产线，其特征在于，所述中框模组缓存工位与所述端板组件缓存工位平行间隔设置，且所述中框模组配比工位与所述端板组件缓存工位之间设置有机械手。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池模组堆叠的自动化生产线，其特征在于，所述模组堆叠段包括用于堆叠后的多个所述中框模块与所述端板组件配合后形成所述第一模组的第一模组装配段，以及用于所述第一模组与所述上盖板和下盖板装配焊接后形成所述第二模组的第二模组装配段。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池模组堆叠的自动化生产线，其特征在于，所述第二模组装配段设置有上盖板上料工位、上盖板涂胶工位、下盖板上料工位、下盖板涂胶工位、上盖板激光打码工位、上盖板和下盖板下料工位、第二模组装配工位、第二模组自动焊接工位、以及第二模组不良品回收工位。

7.根据权利要求5所述的一种用于电池模组堆叠的自动化生产线，其特征在于，所述第一模组装配段设置有第一模组装配机构，所述第一模组装配机构包括转盘、架设于所述转盘的支架、以及对称设置于所述支架相对两侧的叠加位；所述叠加位包括与所述支架紧固的托板、相对紧固于所述支架的左夹块和右夹块、以及与所述托板相对设置的压紧机构，所述压紧机构的压块沿所述支架的高度方向往返运动。

8.根据权利要求6所述的一种用于电池模组堆叠的自动化生产线，其特征在于，所述第二模组装配工位设置有用于第一模组、上盖板及下盖板上料的上料机构，所述上料机构包括支撑架、设置于支撑架一侧用于上盖板和下盖板取放的吸附组件、以及设置于所述支撑架另一侧用于多个中框模块叠加的夹取组件。

9.根据权利要求2所述的一种用于电池模组堆叠的自动化生产线，其特征在于，所述端板组件贴泡棉工位设置有自动贴泡棉装置，所述自动贴泡棉装置包括机架、枢接于所述机架的料卷、架设于所述机架一端的泡棉铺设组件、以及竖直架设于所述料卷与所述泡棉铺设组件之间的料头夹紧组件；所述料卷包括泡棉料卷，以及与所述泡棉料卷同步转动的离型纸回收料卷。

10.根据权利要求9所述的一种用于电池模组堆叠的自动化生产线，其特征在于，所述泡棉铺设组件包括横梁，以及沿所述横梁长度方向往返运动的拉料夹和铺料组件，所述铺料组件包括料夹、沿机架高度方向上下运动的铺料辊、以及沿机架前后方向往返运动的切刀。