[实用新型]一种复合钢管自动上料下料架

说明书

本实用新型涉及一种复合钢管自动上料下料架，其特征在于：由备料架、暂存架、上料架、工作架及下料架构成，所述的备料架、暂存架、上料架、工作架及下料架从前至后依次排列设置。本实用新型设计科学合理，具有降低劳动强度、提高工作效率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的复合钢管自动上料下料架。

技术领域

本实用新型属于复合钢管加工装置领域，涉及一种上料下料架，具体涉及一种复合钢管自动上料下料架。

背景技术

复合钢管的加工根据复合管类型的不同会发生内衬、外衬、喷涂、压槽等工序，但是无论哪个工序，均需要架体的中转上料、加工时的支撑以及加工完以后的下料。而现有的架体结构、功能较为简单，上料、下料均需人工手动完成，存在劳动强度大、工作效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、降低劳动强度、提高工作效率、易于实现的复合钢管自动上料下料架。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种复合钢管自动上料下料架，其特征在于：由备料架、暂存架、上料架、工作架及下料架构成，所述的备料架、暂存架、上料架、工作架及下料架从前至后依次排列设置。

而且，所述的备料架由支腿、支撑斜梁、挡料板、橡胶垫、气缸、驱动板及挡抓构成，所述的支撑斜梁左右相对设置，在各支撑斜梁的底部支撑由支腿，所述支撑斜梁的上端面为前端高后端低的斜面结构，在各支撑横梁的前端竖直设置有挡料板，在各支撑斜梁的内侧面上相对设置有驱动板，驱动板的前端铰装在支撑斜梁上，驱动板的另一端由气缸驱动，所述的挡抓设置在驱动板的上端面上，所述的橡胶垫铺设在支撑斜梁上。

而且，所述的挡抓为一直角三角形结构，其直角边设置在驱动板上，斜边面向前方设置，直角三角形结构的顶角为圆弧角。

而且，所述的暂存架由支撑横梁、支撑侧梁、间隔梁、第一翻料板及气缸构成，在所述的支撑斜梁的后部设置有与其后端面平齐的支撑侧梁，在两支撑侧梁之间前后设置有支撑横梁，在两支撑横梁之间间隔设置有与其平齐的间隔梁，在各间隔梁的侧部设置有第一翻料板，第一翻料板的后端铰装在间隔梁上，前端由气缸驱动。

而且，所述的第一翻料板由一体成型的前端板体及后端板体构成，前端板体与后端板体形成一夹角，该夹角形成限位槽，所述气缸的缸杆铰装在限位槽下部的板体上。

而且，所述的上料架及工作架均由立架、安装耳、安装板、第二翻料板、气缸、传送辊、安装座及电机构成，所述的立架前后相对设置，在两立架之间间隔设置有安装板，在各安装板上通过安装座安装有传送辊，各传送辊之间通过链条传动，其中的一个传送辊由电机链条驱动，在位于前端的立架上间隔均布有安装耳，在该安装耳上铰装有第二翻料板，该第二翻料板的前端由气缸驱动。

而且，所述的第二翻料板由水平部及倾斜部构成，在所述的安装耳上铰装有向前方下端倾斜的倾斜部，在倾斜部的根部设置有水平的水平部，所述水平部的前端铰装在气缸的缸杆上，所述水平部的端面低于传送辊的辊面。

而且，所述的下料架由底板、阶梯架、倾斜挡板及橡胶垫构成，在所述工作架的后部地面上设置有底板，在底板上设置有前后相对设置的阶梯架及倾斜挡板，阶梯架与倾斜挡板之间形成放料槽，所述的阶梯架为二级阶梯的结构，其最高处的阶梯与工作架的立架端面相平齐，在所述的放料槽内壁上铺设有橡胶垫。

本实用新型的优点和有益效果为：