[实用新型]一种中频感应加热的铸锭机

说明书

一种中频感应加热的铸锭机，包括铸锭室，所述铸锭室包括设置于铸锭室顶部的铸锭室盖、设置于铸锭室侧面的绝缘板和设置于铸锭室中部的加热装置，所述铸锭室盖用于打开或闭合铸锭室，所述加热装置包括感应线圈、石墨油槽和散热铜板，所述石墨油槽放置于散热铜块的上面，所述感应线圈环绕设置于石墨油槽和散热铜块侧面，所述散热铜板下端连接有导柱和冷却水管，所述散热铜块内设置冷却水通道，所述绝缘板上设置铜导柱，所述感应线圈连接铜导柱，所述绝缘板上还设置真空过滤孔和抽真空孔。本实用生产产品品质好、生产效率高、生产成本低、节约能源且操作方便安全。

技术领域

本实用新型涉及铸锭机，特别是一种中频感应加热的铸锭机。

背景技术

铸锭的过程一般是将金属放置于金属铸锭模具内，通过加热使金属融化在金属铸锭模具内，经自然冷却为固态金属锭，再进行脱模。铸锭时必须控制金属熔体的浇注温度、锭模的预热温度及浇注速度等条件，其中最为关键的是锭模预热温度和浇注温度，人工浇注难于掌握，因此，机械浇注被受到广泛关注和开发。

然而，现有的铸锭机存在刚开始浇注时锭模温度过低，随着浇注的进行锭模温度持续升高，锭模的预热温度无法控制等问题，影响产品质量。而且缺少气体保护措施，浇注时金属液易产生如气孔、氧化夹杂、收缩造成形状不规则和水波纹，使得熔化的金属液体冷却得到的产品受空气影响导致金属表面容易不平整和光洁度不够，导致产品不合格，需重新熔铸，降低了生产效率增大了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种生产产品品质好、生产效率高、生产成本低、节约能源、操作方便安全的中频感应加热铸锭机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中频感应加热的铸锭机，包括铸锭室，所述铸锭室包括设置于铸锭室顶部的铸锭室盖、设置于铸锭室侧面的绝缘板和设置于铸锭室中部的加热装置，所述铸锭室盖用于打开或闭合铸锭室，所述加热装置包括感应线圈、石墨油槽和散热铜板，所述石墨油槽放置于散热铜块的上面，所述感应线圈环绕设置于石墨油槽和散热铜块侧面，所述散热铜板下端连接有导柱和冷却水管，所述散热铜块内设置冷却水通道，所述绝缘板上设置铜导柱，所述感应线圈连接铜导柱，所述绝缘板上还设置真空过滤孔和抽真空孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述石墨油槽的下表面积大于或等于感应线圈围成的内部表面积，所述散热铜块的下表面积小于感应线圈围成的内部表面积。

作为本实用新型的进一步改进：所述铸锭室盖的中部设置观察窗口，所述铸锭室盖的一侧设置把手。

作为本实用新型的进一步改进：对应所述铸锭室设有箱体，所述铸锭室设置于箱体内的上部，所述箱体内设置锁紧轮、抽真空机、气缸、真空过滤器、变压器、冷水进出口和控制箱，所述控制箱设置于箱体的侧面。

作为本实用新型的进一步改进：所述锁紧轮设置于箱体顶部靠近铸锭室盖位置用于锁紧铸锭室盖，所述气缸与散热铜板下端的导柱连接，所述铜导柱从绝缘板穿过连接变压器，所述冷水进出口连接冷却水管，所述真空过滤器通过管道真空过滤孔，所述抽真空机通过管道连接抽真空孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述控制箱设有用于控制加热的温度控制器、用于供电的高频电源、用于感测压力的压力检测模块、控制急停模块的急停开关以及用于控制上述部件的控制主板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用自动化程度高，操作简单、方便，生产产品品质好，生产效率高，生产成本低。

(2)本实用采用利用内冷却水通道中冷却水的流动，迅速带走浇注在铸锭模腔内的金属熔体的热量，使之快速冷却，提高终产品的性能；同时本实用新型与链式铸锭机相比还能够节约占地空间；而铸锭室内冷却水通道中的水由于与外界无接触而不会受到污染，在带走金属熔体的热量时自身也被加热升温，从散热铜板引出后还可以用作他用，因而能够达到余热利用和节约水资源的目的。