[实用新型]一种铝液流槽预热加热装置

说明书

本实用新型提出了一种铝液流槽预热加热装置，属于冶金设备技术领域。该铝液流槽预热加热装置，包括加热上盖、开盖机构和控制系统；加热上盖包括外壳和填充在外壳内部的保温板，并设置有加热元件和感温器件、加热器保护罩和线槽。开盖机构包括液压电动缸、轴承、轴承支座以及支撑臂。加热上盖通过支撑臂与轴承连接，轴承与液压电动缸连接，控制系统通过控制液压电动缸以实现加热上盖的自动打开和关闭。控制系统包括控制柜、供电电路和温控仪。本实用新型提供的铝液流槽预热加热装置，流槽内的空气温度或铝液温度均匀可控，铝液质量高，并减少了对环境的污染，给企业带来巨大的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种铝液流槽预热加热装置。

背景技术

目前，铝材行业普遍采用连铸连轧或半连续铸造工艺生产铝材。此两种工艺在加工过程中,高温铝液从熔炼炉经流槽引流先后通过保温炉、除气装置、过滤装置再到达铸嘴或铸造井。

在铸造前,针对流槽易吸潮的特点，需要对流槽进行烘烤预热，传统生产工艺是采用柴油经喷枪烧嘴直接对流槽进行烧灼预热,传统喷枪烧灼加热难以准确均匀地控制温度，且柴油存在杂质,加热过程中总是伴随大量烟尘的释放,严重污染生产环境,而且，开放式烧灼产生的高温还会缩短流槽以及流槽附近设备的使用寿命,给企业带来经济损失。

在铸造过程中,生产线的流槽较长，铝液完全暴露在空气中，造成热量损失，铝液到达铸造机或铸轧机时,铝液的温度会下降,不能满足工艺要求。而需要铝液到达铸嘴或铸造井时的温度达到铸造的技术要求，就必须在熔炼炉或保温炉使铝液达到更高的温度，企业就需要在熔炼炉或保温炉投入更大的能耗，给企业带来经济损失。

铝液完全暴露在空气中，容易吸气氧化，容易形成氧化夹渣等杂质,成型后的铸件易形成砂孔、夹杂等缺陷，直接影响铸件的物理性能、力学性能及使用性能，同时造成，铸件报废率上升。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种铝液流槽预热加热装置。

本实用新型的解决方案是这样实现的：

一种铝液流槽预热加热装置，包括加热上盖、开盖机构和控制系统。

进一步的，

加热上盖位于流槽上方，包括外壳和填充在外壳内部的保温板。在加热上盖靠近铝液流槽一端，设置有加热元件。加热上盖中设有探测流槽中空气温度或铝液温度的感温器件，感温器件连接控制系统的温控仪。

加热上盖的上方设有加热器保护罩，对加热元件和导电线的接线端进行隔离。同时，在加热上盖的上方设置线槽，导线放置在线槽内。

优选的，

在加热上盖的左右两端分别设置感温器件，感温器件的接线端位于加热器保护罩内。

进一步的，

开盖机构包括液压电动缸、轴承、轴承支座以及支撑臂。加热上盖通过支撑臂与轴承连接，轴承与液压电动缸连接，控制系统通过控制液压电动缸以实现加热上盖的自动打开和关闭。

优选的，

开盖机构设置在流槽的背面。

进一步的，

控制系统包括控制柜、供电电路和温控仪。

优选的，

温控仪包括温度表和双向可控硅电路的受控端，可自动显示和控制流槽内的空气温度和铝液温度。

本实用新型的有益效果包括以下几方面：