[实用新型]一种增碳剂生产用振动式高效下料斗

说明书

本实用新型公开了一种增碳剂生产用振动式高效下料斗，包括料斗本体，料斗本体底端中心位置固定连接有空心壳体，空心壳体的上端位于料斗本体内部，空心壳体的两侧均设置有出料口，两个出料口内壁和料斗本体内壁上均固定连接有筛网，空心壳体内部设置有支撑板，支撑板顶端与空心壳体活动连接，支撑板两侧均固定连接有若干弹簧和若干伸缩杆，若干弹簧和若干伸缩杆远离支撑板的一端均固定连接在支撑板的侧壁上，空心壳体的底部设置有槽口，支撑板底端穿过槽口固定连接有底座，底座上表面固定连接有电机，本实用新型增大了增碳剂的筛选效率，同时也防止了增碳剂会对筛网网孔造成堵塞，能够高效率的对料斗本体内的增碳剂进行筛选和下料。

技术领域

本实用新型涉及一种增碳剂生产用振动式高效下料斗，属于料斗技术领域。

背景技术

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。

在增碳剂的生产过程中，由于增碳剂的个体大小不一，因此需要对增碳剂进行筛选，在筛选过程中需要借助筛网，现有装置在筛选过程中，不仅筛选效率低，而且还容易出现增碳剂堵住筛网孔的情况，当越来越多的筛网孔被堵住后，筛选的效率就会更低，极大的影响了增碳剂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增碳剂生产用振动式高效下料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增碳剂生产用振动式高效下料斗，包括料斗本体，所述料斗本体底端中心位置固定连接有空心壳体，所述空心壳体的上端位于料斗本体内部，所述空心壳体的两侧均设置有出料口，两个所述出料口内壁和料斗本体内壁上均固定连接有筛网，所述空心壳体内部设置有支撑板，所述支撑板顶端与空心壳体活动连接，所述支撑板两侧均固定连接有若干弹簧和若干伸缩杆，若干所述弹簧和若干伸缩杆远离支撑板的一端均固定连接在支撑板的侧壁上，所述空心壳体的底部设置有槽口，所述支撑板底端穿过槽口固定连接有底座，所述底座上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴端传动连接有转盘，所述转盘外侧对称设置有两个固定块。

优选的，三个所述筛网的网孔尺寸大小均相同。

优选的，两个所述固定块均为弧形形状。

优选的，所述转盘边沿到空心壳体边沿的距离小于固定块顶点到转盘边沿的距离。

优选的，所述支撑板的宽度小于槽口的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在两个出料口内壁与料斗本体内壁均设置有筛网，三个筛网网孔的尺寸都一样，因此在对增碳剂进行筛选时，一些体积过大的增碳剂则会被料斗本体内壁上的筛网进行截留，体积小的增碳剂则会通过筛网，最终通过两个出料口运出，在筛选过程中，启动电机，电机驱动转盘转动，转盘外侧设置的两个固定块在接触到空心壳体时，由于支撑板与空心壳体顶端内壁活动连接，因此空心壳体会向左侧进行挤压、移动，从而料斗本体也会向左侧移动，空心壳体两侧内壁上的若干弹簧会分别进行收缩和拉伸，当固定块与空心壳体分离时，空心壳体和料斗本体受到若干弹簧的恢复力则会向右侧移动，回到初始位置，因此空心壳体和料斗本体会不停地左右移动，帮助筛选料斗本体内的增碳剂，增大筛选效率，同时也防止了增碳剂会对筛网网孔造成堵塞，能够高效率的对料斗本体内的增碳剂进行筛选和下料。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的空心壳体A-A面剖视图；

图3为本实用新型的固定块结构示意图。