[实用新型]一种高效PLA生物可降解料挤出机用螺杆

说明书

本实用新型公开了一种高效PLA生物可降解料挤出机用螺杆，包括挤出机主体、投料口以及螺纹杆，所述投料口安设于所述挤出机主体上，所述螺纹杆安设于所述挤出机主体内、且位于所述投料口一侧，本实用新型涉及挤出机配件技术领域，该高效PLA生物可降解料挤出机用螺杆，高效PLA生物可降解料挤出螺杆长径比为33:1，塑化段采用BW分离型螺杆结构，改善塑化效果，在塑化段和计量段之间增加特别设计的菠萝形混炼段，提高材料的塑化混合效果，是得挤出产品的内部组织更加均匀、平衡，解决了传统挤出机长径比为28:1，尺寸较为固定，且在使用过程中，容易出现产品塑化效果不充分，成品内部组织不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及挤出机配件技术领域，具体为一种高效PLA生物可降解料挤出机用螺杆。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分，料口最后一道螺纹开始叫进料输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了，第二段叫塑化压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段，第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点，传统挤出机长径比为25：1或28:1，尺寸较为固定，且在使用过程中，容易出现产品塑化效果不充分，成品内部组织不均匀，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效PLA生物可降解料挤出机用螺杆，解决了传统挤出机长径比为25：1或28:1，尺寸较为固定，且在使用过程中，容易出现产品塑化效果不充分，成品内部组织不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效PLA挤出机用螺杆，包括挤出机主体、投料口以及螺纹杆，所述投料口安设于所述挤出机主体上，所述螺纹杆安设于所述挤出机主体内、且位于所述投料口一侧；

所述挤出机主体内依次设置有进料输送段、塑化段、混炼段以及计量段，所述螺纹杆为圆柱状长杆结构，其上开设有单槽螺纹、分离型双槽螺纹、混炼槽纹以及出料螺纹，所述单槽螺纹与所述输送段相对应，所述分离型双槽螺纹与所述塑化段相对应，所述出料螺纹与所述计量段相对应，所述混炼槽纹设置于所述螺纹杆上、且位于所述分离型双槽螺纹与所述出料螺纹之间、并与所述混炼段相对应。

优选的，所述螺纹杆为实心合金钢棒、且前端面为半球型，所述螺纹杆固定端开设有两对结构相同的U型键槽，所述螺纹杆进料段与固定段之间设置有隔离回流限位环。

优选的，所述单槽螺纹为单线螺纹、且相邻螺纹之间的螺距固定。

优选的，所述螺纹杆长径比为33:1。

优选的，所述分离型双槽螺纹包括：主螺纹以及副螺纹，所述主螺纹与副螺纹沿螺纹杆圆周方向同步平行设置，所述主螺纹与所述单槽螺纹相匹配，所述副螺纹外径小于主螺纹外径。

优选的，所述混炼槽纹呈菠萝状结构设计，其沿螺纹杆圆周方向上开设有菱形状突起菠萝钉。

有益效果