[实用新型]一种全屏高效率叠瓦光伏组件

说明书

本实用新型公开了一种全屏高效率叠瓦光伏组件，包括电池串组，每个电池串组包括多个电池串，每个电池串包括沿方向B依次布置的多个电池分切片，每个电池分切片设有正面主栅电极和背面主栅电极，相邻两个电池串之间的距离为L，0＜L＜0.4mm，每个电池串中，至少部分电池分切片为互联用电池分切片，互联用电池片还设有背面汇流电极，背面汇流电极靠近互联用电池分切片沿方向B中间位置的背面，同一电池串组中，不同电池串的互联电池分切片之间通过汇流带连接。本实用新型消除电池串间距,减少1.4％左右玻璃、EVA、边框等材料成本，组件效率提升0.3％，减少电流失配提高功率输出，降低BOM成本1.4％，提高组件可靠性，具有较强实用性。

技术领域

本实用新型设计太阳能电池领域，具体涉及一种全屏高效率叠瓦光伏组件。

背景技术

目前随着组件技术日趋成熟，新型的叠瓦增效技术难度越来越大，叠瓦技术可直接提升组件10％以上功率，大大提高组件效率，降低电站和系统端的建设、维护和管理成本，成为海外市场的追捧产品，特别是一些欧美等人工成本较高的国家。据评估，在美国组件功率每提升10W，系统端成本可以降低1美分，由此叠瓦组件具备较大的优势，为客户提供更大的收益。

然而，叠瓦组件成本与其他常规产品相比，其成本居高不下，主要原因是在同样功率的组件，叠瓦组件因为有部分重叠面积而无法发电，导致其电池利用率偏低，增加了单瓦电池成本。因此如何降低叠瓦组件材料成本、提高组件输出功率和室外发电性能具有重要意义。

目前由于EVA等材料具有一定流动性和现场工艺等问题，电池串与串之间存在一定间隙，目前叠瓦和常规组件串间距在2.5-3.5mm之间，防止并串(即两串电池挨着一起，造成挤压)而导致组件隐裂或者短路。但是这种设计不仅降低组件效率，也会浪费材料，提高成本。按照目前常规72P叠瓦版型计算，叠瓦横版1971*1002，其间隙材料占比约为1.4％(2.5*11/1971)，叠瓦竖版2067*998，其材料占比1.25％(2.5*5/998),故如果串间距间隙消除，仅从材料成本可节约1.25％-1.4％的成本，相应组件效率也会相应所提高，由于组件效率提高，电站土地成本、建造、安装成本进一步降低。另外，随着未来电池片尺寸的扩大，减少的面积可增加更多的电池片，进一步提高组件功率，提高市场销售价格溢价能力。

从可靠性角度来讲，现行叠瓦都是由26-34小片串联然后3-6串并联后再进行串联，这种结构设计单串电流较小，有效降低内部消耗，但是由于电池片是整片进行分选，进行1/5或1/6切割后小片之间效率差异性较大，串联后电流失配较大，大大影响了功率输出。而且切分后电池小片26到34片进行连接，一旦其中1片出现断路、断路等问题，整串功率输出都受到影响，因此必须对电路进行优化，减少风险发生。

综上所述，现有技术的局限性在于：

1)层叠电池串与串之间存在一定间隙，增加了制造成本和系统端成本；

2)现行电路设计不合理性，即小片不均匀性导致失配，降低组件输出；

3)设计具有一定风险性，旦其中1片出现断路、断路等问题，整串可能被短路或者无法发电。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全屏高效率叠瓦光伏组件，减少组件面积，提高组件效率，而且焊带保证单串电池串电流具有多个汇聚路线，防止单片电池出现故障后影响整串的输出，有效提高组件可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全屏高效率叠瓦光伏组件，包括电池串组，每个所述电池串组包括沿方向A依次布置的多个电池串，所述方向A与所述方向B垂直，每个所述电池串包括沿方向B依次布置的多个电池分切片，每个所述电池分切片设有沿所述方向A延伸的正面主栅电极和背面主栅电极，所述正面主栅电极靠近所述电池分切片沿所述方向B一端的正面，所述背面主栅电极靠近所述电池分切片沿所述方向B另一端的背面，