[实用新型]PCD刀具齿部顶面研磨机

说明书

本实用新型公开了PCD刀具齿部顶面研磨机，包括机箱，所述机箱的左侧固定连接有控制箱，所述机箱内部的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧设置有研磨盘本体，所述研磨盘本体的左侧延伸至传动杆的内部，所述传动杆右侧的顶部和底部均固定连接有固定块。本实用新型通过设置机箱、控制箱、传动杆、研磨盘本体、固定块、转动盘、转动杆、螺旋槽、定位板、卡杆、定位柱和L型杆的配合，使卡杆与固定块分离，再将研磨盘本体抽出，对研磨盘本体进行更换，从而达到了便于更换研磨盘的效果，解决了现有的PCD刀具齿部顶面研磨机不便于更换研磨盘的问题。

技术领域

本实用新型涉及PCD刀具技术领域，具体为PCD刀具齿部顶面研磨机。

背景技术

金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

PCD刀具齿部顶面研磨机是用于生产PCD刀具的装置，但是现有的PCD刀具齿部顶面研磨机不便于更换研磨盘，导致使用者在更换不同型号的研磨盘时非常繁琐，从而降低了PCD刀具齿部顶面研磨机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PCD刀具齿部顶面研磨机，具备便于更换研磨盘的优点，解决了现有的PCD刀具齿部顶面研磨机不便于更换研磨盘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PCD刀具齿部顶面研磨机，包括机箱，所述机箱的左侧固定连接有控制箱，所述机箱内部的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧设置有研磨盘本体，所述研磨盘本体的左侧延伸至传动杆的内部，所述传动杆右侧的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的右侧贯穿研磨盘本体并延伸至研磨盘本体的内部，所述研磨盘本体的顶部和底部均设置有转动盘，所述转动盘的内侧固定连接有转动杆，所述转动杆的内侧贯穿研磨盘本体并延伸至研磨盘本体的内部，所述转动杆的表面开设有螺旋槽，所述转动杆的底部固定连接有定位板，所述定位板的表面套设有卡杆，所述卡杆的两侧均固定连接有定位柱，所述定位柱的顶部固定连接有L型杆，所述L型杆远离定位柱的一端延伸至螺旋槽的内部，所述卡杆的内侧贯穿研磨盘本体并延伸至固定块的内部。

优选的，所述机箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有固定盘。

优选的，所述机箱的顶部固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述转动盘外侧的右侧设置有定位栓，所述定位栓的底部贯穿转动盘并延伸至研磨盘本体的内部。

优选的，所述转动杆的表面固定连接有固定轴承，所述固定轴承的顶部与研磨盘本体固定连接。

优选的，所述定位柱的外侧固定连接有滑块，所述研磨盘本体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机箱、控制箱、传动杆、研磨盘本体、固定块、转动盘、转动杆、螺旋槽、定位板、卡杆、定位柱和L型杆的配合，使卡杆与固定块分离，再将研磨盘本体抽出，对研磨盘本体进行更换，从而达到了便于更换研磨盘的效果，解决了现有的PCD刀具齿部顶面研磨机不便于更换研磨盘的问题，该PCD刀具齿部顶面研磨机，具备便于更换研磨盘的优点，使用者在更换不同型号的研磨盘时非常便捷，从而提高了PCD刀具齿部顶面研磨机的实用性。