[实用新型]一种高强度水箱模压板

说明书

本实用新型涉及水箱模压板技术领域，尤其是一种高强度水箱模压板，包括金属基材板，金属基材板的边侧四周均设有垂直的对接折边，金属基材板远离对接折边的一侧设有第一内凹部和第二内凹部，第一内凹部为圆形内凹槽结构，第二内凹部为三角形内凹槽结构，四个第二内凹部等角度均分设置在第一内凹部的圆周外侧。本实用新型通过改变模压板的形状，使得模压板从传统的平面变成了内凹圆型的面，并且增加第二内凹部，使得水箱用抗变形模压板的平面无需设置拉筋而达到较强的抗内部水压能力，大大节约了生产成本且水箱不易变形，强度高，具有实用性能。

技术领域

本实用新型涉及水箱模压板技术领域，尤其涉及一种高强度水箱模压板。

背景技术

传统普通组合式水箱是根据国标图集02S101标准制作而成，水箱是由不锈钢板模压凸凹鼓包后拼装而成，模板设计承压合理，外观新颖，得到市场的认可，但内部的拉筋横纵交错，斜筋、站筋凌乱繁琐，直接影响水箱的消毒、清洗和使用寿命；它存在如下问题：第一是水箱内部拉筋横纵交错，斜筋、站筋凌乱繁琐，对进入水箱的人员容易造成划伤和撞伤；第二是水箱使用寿命短：因水箱内部拉筋与水箱模板焊缝焊接时产生了二次焊接，造成不锈钢材料中的镍元素流失，至使此结构的水箱寿命缩短，一般在水箱使用2-5年内拉筋会断裂，导致箱体变形、暴裂；有的因水箱不按时清洗或水质不好，可能会更短时间的造成拉筋断裂。在拉筋断裂后，水箱开始进行维修，而维修时在此焊缝的基础上又要进行第3次焊接，因拉筋焊缝经过常期水质的腐蚀不易再次焊接，且焊好以后他的使用寿命会更短，这样反反复复最终水箱报废；第三是内部有拉筋不便安装、清洗、消毒、和维修；第四是水质变差快：在水箱清洗时拉筋夹缝清洗难有死角，不能彻底清洗；拉筋焊缝二次焊接的地方容易产生和堆积腐蚀物；以上两点是导致水质变坏的主导原因。故有必要对现有的组合式水箱的结构进行进一步地技术革新。为此我们提出一种高强度水箱模压板来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的水箱模压板抗水压能力弱，易变形的缺点，而提出的一种高强度水箱模压板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高强度水箱模压板，包括金属基材板，所述金属基材板通过模压机冲压一体成型，所述金属基材板的边侧四周均设有垂直的对接折边，所述金属基材板远离所述对接折边的一侧设有第一内凹部和第二内凹部，所述第一内凹部为圆形内凹槽结构，所述第二内凹部为三角形内凹槽结构，四个所述第二内凹部等角度均分设置在所述第一内凹部的圆周外侧。

优选的，所述对接折边与所述金属基材板的连接节点边侧间设有过渡弧形边。

优选的，所述第一内凹部与所述金属基材板的连接节点处设有第一弧形倒角，所述第二内凹部与所述金属基材板的连接节点处设有第二弧形倒角。

优选的，所述第二内凹部与所述第一内凹部相对的一侧设有弧形边，所述弧形边的圆心与所述第一内凹部的圆心同心设置。

优选的，所述金属基材板为正方形结构，所述金属基材板的边长为1m,所述金属基材板的材质为304不锈钢或者Q235钢板。

优选的，所述对接折边的角点均设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的倒角半径为6-25mm,所述对接折边上等距均分设有若干螺栓孔，每个所述对接折边上的螺栓孔的数量为6-12个。

本实用新型提出的一种高强度水箱模压板，有益效果在于：本实用新型通过改变模压板的形状，使得模压板从传统的平面变成了内凹圆型的面，并且增加第二内凹部，使得水箱用抗变形模压板的平面无需设置拉筋而达到较强的抗内部水压能力，大大节约了生产成本且水箱不易变形，强度高，具有实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度水箱模压板的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度水箱模压板的背面结构示意图；