[实用新型]一种自动缝纫机的纽扣上料装置

说明书

本实用新型涉及自动钉扣缝纫机领域，公开了一种自动缝纫机的纽扣上料装置，包括支架板(10)、送扣装置(12)和用于将纽扣安装在送扣装置(12)的上料装置(11)，上料装置(11)和送扣装置(12)都安装在支架板(10)上，送扣装置(12)位于上料装置(11)的右侧，送扣装置(12)包括十字型送扣架(13)、旋转轴(14)、电机(15)和固定板(24)，十字型送扣架(13)固定在旋转轴(14)上，电机(15)的输出轴与旋转轴(14)固定连接并驱动其转动，电机(15)通过固定板(24)安装在支架板(10)上。通过十字型送扣架进行送料，使旋转轴每次只需旋转45度角，减少了因摩擦产生的损耗，延长了旋转轴的使用寿命，同时提高了送扣装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动钉扣缝纫机领域，尤其涉及一种自动缝纫机的纽扣上料装置。

背景技术

自动送扣钉扣缝纫机是专用的自动缝纫机械，完成有规则形状钮扣的缝钉，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉，纽扣上料装置则是为自动缝纫机提供纽扣的一种自动化装置，目前的纽扣上料装置通常通过步进电机带动送扣杆从装扣位移动到钉扣位，然后返回，每个来回都需要进行两次90 度的旋转，对轴的损耗较大，同时送纽效率不高。

中国公开专利号：CN103194863A公开了一种多用自动送扣钉扣缝纫机，包括缝纫机头，送扣旋转板，缝纫机座和送扣槽，本装置具有手工和自动两种钉扣模式，自动送扣工作模式下，送扣装置根据缝制要求，在一个缝制过程结束后，自动将纽扣送达钉扣位；手动送扣工作模式下：第一步，送扣槽不向送扣旋转板送扣，送扣旋转板在装扣位空载逆时针方向水平旋转，直至越过钉扣位再停止旋转；第二步，在送扣旋转板的钮扣定位座上手工装配钮扣；第三步，送扣旋转板顺时针方向水平旋转，直至到达钉扣位，停止旋转。该发明每次送纽需要轴进行两次90度的旋转，对轴的损耗较大，同时送纽效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中纽扣上料装置旋转轴容易损坏的缺点，提供了一种自动缝纫机的纽扣上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种自动缝纫机的纽扣上料装置，包括支架板、送扣装置和用于将纽扣安装在送扣装置的上料装置，上料装置和送扣装置都安装在支架板上，送扣装置位于上料装置的右侧，送扣装置包括十字型送扣架、旋转轴、电机和固定板，十字型送扣架固定在旋转轴上，电机的输出轴与旋转轴固定连接并驱动其转动，电机通过固定板安装在支架板上。电机的输出轴与旋转轴之间设置有齿轮箱，通过齿轮箱实现旋转轴每次旋转45度角。将原来的送扣杆改为十字型送扣架，使送扣架完成一次送扣只需要旋转90度，减小了旋转轴的损耗，提高了旋转轴的使用寿命，十字型送扣架还能同时完成纽扣在装扣位与钉扣位的安装与拆卸，提高了纽扣上料装置的工作效率。

作为优选，十字型送扣架包括旋转臂与数量为四组的送扣杆，旋转臂的竖直投影呈十字型，旋转臂的中心部分与旋转轴固定连接，送扣杆的一端与旋转臂的固定，另一端上设有凸起，凸起上设有四组与纽扣的孔相配合的定位柱。将十字型送扣架的分为固定的送扣架与可拆卸的送扣杆，通过更换不同的送扣杆，实现对不同纽扣的运输，提高了装置的实用性。

作为优选，上料装置包括纽扣排序压块、履带、夹具和伸缩装置，夹具安装在纽扣排序压块上，伸缩装置与纽扣排序压块相连并带动纽扣排序压块上下运动，履带设置在纽扣排序压块下方。伸缩装置带动夹具向上滑移，同时夹具夹住纽扣，十字型送扣架进入装扣位，然后伸缩装置带动夹具向下滑移，纽扣固定在送扣架上，完成装扣操作。

作为优选，纽扣排序压块包括压块、固定在压块侧壁上的滑块、固定在压块前端的安装块，夹具固定在安装块的下端面上，夹具上设有与纽扣直径相配合的开口。夹具低于纽扣排序压块，确保夹具能够夹取纽扣。